2024年9月9日
电石厂顺利完成
环氧乙烷装置银催化剂卸剂工作
历时5天
比原计划提前2天完成任务
共回收催化剂33.63吨
按照银的市场价格波动
预计创收3000-6000万元
为了保证催化剂尽可能全部回收并转化为效益，电石厂纪委联合专业室、环氧乙烷联合车间成立联合监督小组，采取旁站式监督、伴随式提醒、双人双岗双确认等方式，实现过程管理合规受控、催化剂拆卸零损耗。
协调小组碰头会
电石厂高度重视此次卸剂工作，专门成立由环氧乙烷联合车间及安全、生产、机动、施工单位组成的协调小组，研究制定《环氧乙烷装置卸催化剂工艺处置方案》，提前召开协调会议，做好过程风险管控。工厂纪委跟踪全过程监督，对可能存在风险的检斤、分析化验、仓储入库等环节进行全过程监督。
出厂检斤、入库检斤
取样分装
运输入库
在现场作业组织过程中，环氧乙烷联合车间高效联动，现场保护严密到位，确保粉尘密封无散落，作业过程党员骨干双人双确认，每装一袋都标号记录时间，避免散袋、倾斜现象，通过严密的组织、严格的要求、严肃的纪律，实现了现场作业高标准、作业组织高效率、现场管控高质量。
“我们的卸剂原则就是‘不让一粒’催化剂落地、不让一粒催化剂残留！”9月7日，电石厂环氧乙烷联合车间主任袁宝刚在反应器卸催化剂现场介绍说。
“我们分3组做到现场轮值，一定确保检修现场‘工完料净场地清’”环氧乙烷联合车间设备主任魏新发介绍说。
电石厂在已完成33.6吨催化剂拆卸任务后，为了保证反应器内的催化剂卸彻底、卸干净、无残留、无遗漏，该厂成立联合验收工作小组，用吸尘器在反应器底部死角部门开展清洁作业，又吸出了30kg催化剂及粉末，做到颗粒归仓。
策划：李顺
素材提供：刘梓平 梁宏伟 齐宏伟 籍红
编辑：孙欣
审核：任丽敏
