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钻头按钮磨损对旋转冲击钻进性能的影响:MBD-DEM耦合模拟与验证
Influences of bit button wear on performance of rotary-percussive drilling: MBD-DEM coupling simulation and verification
1. 主要摘要
本文重点研究了钻头按钮磨损对硬岩旋转冲击钻进性能的影响。为了提高钻进效率和降低成本,了解操作参数、钻头磨损和钻进性能之间的关系至关重要。通过多体动力学(MBD)和离散元法(DEM)耦合模拟,研究了操作参数和钻头磨损对钻进速度和磨损特性的影响。模拟结果表明,锤压力对钻头的穿透速度和磨损深度有显著影响,存在一个经济的锤压力范围来优化性能。钻头磨损系数对穿透速度影响较大,尤其当磨损系数在1/3到2/3之间时,增大磨损系数会减少钻头压力和磨损深度。研究结果为优化钻头设计和操作参数提供了理论依据。
2. 引言
旋转冲击钻进技术广泛应用于采矿和地下工程中,尤其是硬岩层的钻探。然而,钻头磨损是影响钻进效率和成本的重要因素。现有研究主要关注操作参数对岩石破碎的影响,但对钻头磨损对钻进性能的影响缺乏系统研究。因此,本文通过MBD-DEM耦合模拟研究钻头按钮的磨损类型及其对钻进效率的影响,并通过现场测试验证模拟结果,旨在为优化钻头的使用寿命和钻进效率提供依据。
3. 主要内容
1.研究方法:本文采用多体动力学(MBD)与离散元法(DEM)相结合的耦合模拟方法,详细研究了钻头磨损对旋转冲击钻进性能的影响。MBD用于模拟钻头、冲击杆等机械部件的运动行为,DEM用于模拟岩石的破碎和颗粒相互作用。在模拟过程中,钻头与岩石之间的接触、冲击力的传递、以及颗粒破碎的动态过程都被细致地再现。文中还采用了现场数据进行验证,确保数值模型的准确性。通过该耦合模型,可以精确模拟钻头在不同操作条件下的性能变化。
2.磨损类型分类:钻头在旋转冲击钻进过程中由于受力复杂,存在多种磨损类型。本文通过对来自河北省承德市杨家窝铺双洞高速公路隧道的118个钻头样本进行分析,归纳出五种主要的磨损类型:
(1)正常磨损:主要表现为按钮和钻头体的磨损,多见于磨蚀性强的岩层中。
(2)直径磨损:发生在磨蚀性岩石中,因钻孔缩小导致钻头边缘和按钮受到挤压,进一步引发磨损。
(3)按钮脱落:包括钻头面按钮和量规按钮的脱落,由于冲击和高压导致按钮丧失。
(4)材料失效:主要表现为钻头材料(如钻头体或按钮)的断裂,可能由于过高的冲击力或材料疲劳导致。
(4)其他类型:包括水流孔堵塞和杆嵌入岩层的情况,这些特殊磨损类型会加速钻头的损坏。
3.耦合模拟:文章构建了详细的旋转冲击钻进的耦合模拟模型,模拟了钻头与岩石的相互作用过程。模拟模型结合了Recurdyn(用于多体动力学)与EDEM(用于颗粒和岩石破碎过程)软件,实现了对钻头按钮磨损、冲击频率、转速和锤压力等关键参数的综合分析。通过该模型,研究了不同锤压力下的按钮磨损深度、钻进速度(ROP)以及机械比能(MSE)的变化。模拟结果表明:
(1)增加锤压力会提高钻头的穿透速度,但过高的压力会导致按钮磨损加剧。
(2)低锤压力下,钻头的磨损主要集中在量规按钮,而高锤压力下,磨损逐渐转移到钻头面按钮。
(3)研究还发现,当磨损系数达到某一范围(如2/6到4/6)时,穿透速度和机械比能的变化尤为明显,这一发现为优化钻进操作提供了参考。
4.验证和分析:为了验证数值模拟的准确性,研究通过杨家窝铺隧道的现场测试数据进行了对比分析。现场测试记录了不同锤压力、进给压力、转速以及钻进深度下的钻进速度和磨损情况。测试结果表明:
(1)旋转冲击钻进系统中的关键参数(如锤压力和冲击频率)对钻进效率和磨损行为有显著影响。
(2)模拟与现场测试结果的高度一致性(相关系数达到0.9913)表明,MBD-DEM耦合模型能够精确预测实际操作中的钻进性能。
5.操作参数对钻进性能的影响:研究进一步探讨了操作参数(如锤压力、冲击频率)对钻头磨损和钻进效率的影响:
(1)锤压力的增加显著提升了穿透速度,但当锤压力超过14 MPa时,穿透速度的提升逐渐减缓,且磨损深度明显增加。
(2)机械比能(MSE)随锤压力的变化表现出先升高后降低的趋势,最佳锤压)力范围为12 MPa至14 MPa。
(3)冲击次数与旋转次数的减少随着锤压力的增加,表明较高的锤压力能够减少钻头对未破碎岩层的作用时间,从而提高破碎效率。
6.钻头磨损系数对钻进性能的影响:通过定义按钮磨损系数,研究了磨损系数对钻进性能的影响。磨损系数分为七个等级,分析了不同磨损深度下的穿透速度和机械比能的变化。研究发现:
(1)当磨损系数在2/6到4/6之间时,穿透速度和机械比能变化显著。
(2)磨损系数的增加使得按钮与未破碎岩石的接触距离增加,导致穿透速度下降、磨损加剧。
4. 主要结论
通过MBD-DEM耦合模拟和现场验证,本文得出以下结论:
随着锤压力的增加,钻头的穿透速度增加,MSE降低,但当压力超过14 MPa时,穿透速度的提升趋缓,且磨损深度增加。
钻头磨损系数对钻进性能有显著影响,特别是在磨损系数为2/6到4/6之间时,穿透速度和MSE变化最为明显。
钻头按钮的均匀分布有助于提高穿透速度,减少按钮脱落带来的进一步磨损。
5. 主要结果图
6. 参考文献
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一区TOP期刊《Energy》—ANSYS与COMSOL电磁-热耦合模型对比分析
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一区TOP期刊《Energy》— COMSOL模拟考虑沉积压缩效应的天然气水合物降压开采储层物理和力学特性的演变
一区TOP期刊《Energy》— VOF-DEM耦合模拟气-液-固多相流混合过程中的传质
一区TOP期刊《Energy》— CFD-DEM模拟颗粒在页岩孔隙中堵塞问题
一区TOP期刊《Energy》— 高剪切流动的 CFD-DEM 数值模拟方法
一区TOP期刊《Energy》— 超临界 CO2热泵系统扁管气体冷却器结构分析与优化