揭开丰田精益管理的秘密武器:“期待值”管理将供应商逼至极限

汽车   2024-09-28 08:00   广东  

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全球公司都在学习丰田的精益管理,但精益管理不仅仅是本公司的管理,也是供应链和客户的全链条运营变革,这也是精益生产在许多公司无法适用,甚至会产生反效果的关键原因。

丰田对供应商的管理有一个非常有趣的活动,叫做“期待值管理”,当年我还没有理解这个活动的意义,想当然认为无非是让供应商花费时间做更多的文书工作。

现在回过头来看,这“期待值”就是丰田对公司的目标管理要求,只是换了一个非常日式的言语,我们也可以从中看到丰田精益管理的一些举措。

丰田对供应商期待值的管理模式是其全球供应链战略的重要组成部分,与丰田生产系统(TPS)密切相关,强调与供应商建立长期合作关系,并通过严格的质量、成本、交付和改进标准推动供应商持续优化。

当然,期待值活动更多是针对已经进入供应商体系的关键供应商,供应商准入的规则和标准那可是要复杂而艰难得多了,我们以后再说。

一、期待值活动的核心内容

长期合作与信任:丰田强调与供应商建立长期的合作关系,而不仅仅是短期的交易,这意味着丰田不仅关注产品的价格,还关注供应商的持续发展和改善。与此同时,供应商可以更深入、具体地了解丰田的需求、目标和发展方向,从而为丰田提供更高价值的产品和服务。

环保与可持续发展:丰田强调供应商需遵循可持续发展和环保要求,包括减少生产过程中的碳排放、能源消耗和废弃物排放,同时提升资源利用效率,此外还需要通过改进生产技术和材料选择,减少对环境的影响。丰田会定期审核供应商的环保表现,并提出改进建议,以确保其供应链能够实现可持续发展,符合国家及丰田全球的环保标准。

质量至上:丰田对供应商的质量要求非常严格,供应商必须达到丰田设定的高质量标准,任何质量问题都会引起高度关注。丰田对“零缺陷”的追求不仅体现在产品的生产过程中,还贯穿于整个供应链管理的各个环节,它要求供应商持续优化质量管理,提升生产能力和工艺水平。

成本管理:丰田注重成本控制,但并不简单地压低供应商的价格,它与供应商共同努力,通过流程优化、技术创新等手段降低成本,实现共赢。丰田经常为供应商提供技术支持和培训,帮助其优化生产流程,减少浪费,实现更具竞争力的成本结构。

及时交付:丰田“准时化生产”(Just-in-Time, JIT)模式要求供应商在恰当的时间提供恰好数量的产品,这种模式减少了丰田的库存压力,但对供应商的生产和物流能力也提出了高要求。比如,丰田每个月都会对供应商的品番资材交货情况进行总结,并及时反馈给供应商,确保供应商按照约定时间交付足量和符合品质要求的产品。

持续改进:丰田要求供应商不仅需要满足当前的需求,还要不断优化自己的生产流程和管理体系,以提升未来的能力。丰田不仅仅是采购方,也是供应商的合作伙伴和指导者,它提供包括技术培训、生产流程优化建议以及管理经验的分享,确保供应商能够保持竞争力并满足未来的业务需求。

二、期待值活动形式与实施方式

定期会议与评估:丰田会定期组织供应商参与期待值会议,在会上详细解释最新的期望和标准,供应商根据这些目标 和标准调整其生产流程和管理体系,一般是年初制定计划,年中和年底进行总结。

现场审核与指导:丰田定期对供应商进行现场审核,检查其质量管理体系、生产工艺、库存管理等方面的情况。针对审核中发现的问题,提供具体的改进意见和建议,并督促供应商进行整改。

供应商育成活动:针对新加入的供应商或表现欠佳的供应商,举办专门的育成活动,提供培训、指导和技术支持,帮助供应商提升管理水平、改进生产工艺、提高产品质量和交货期准确性。

供应商大会:定期举办供应商大会,邀请所有供应商参加,共同回顾过去一年的合作成果,明确未来的合作方向和期待值。在大会上表彰优秀供应商,分享成功案例,同时提出改进意见和建议。

三、期待值活动的挑战

准时化生产要求供应商具备高度的交付能力和灵活性,任何延迟或质量问题都会对整个供应链产生负面影响。

对于中小型供应商来说,满足这些高标准可能会面临较大压力,它们需要投入大量资源进行技术升级、质量控制和流程优化,对其运营能力提出了较高要求。

丰田的期待值活动强调供应商的持续改进,这意味着供应商需要不断提升其生产能力和技术水平。

然而,过高的期望值和改进要求也可能导致供应商在短期内难以承受,持续改进往往需要大量资源投入,对于部分资源有限的供应商而言,这种持续改进的压力可能难以承受。

丰田期待值活动依托丰田生产系统(TPS)中的精益生产(Lean Production)和持续改进(Kaizen)理念,致力于构建一个高效、可靠且具有竞争力的供应链。

期待值活动是供应商管理和采购流程的关键环节,旨在通过涵盖环保、质量、成本和交付等一系列明确的标准、要求和改进措施,推动供应商持续优化自身的生产和管理体系,确保供应链的高效运作。

期待值活动不仅提升了丰田供应链的竞争力,还帮助供应商在市场上获得更多机会,然而,这也对供应商提出了较高的标准,特别是在持续改进和技术创新等方面。

丰田会通过培训、技术支持和奖励机制,帮助供应商应对这些挑战,并与其共同实现长期的成功合作。

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