在纸板生产过程中，烘干环节是至关重要的一步。
它不仅关系到纸板的成品质量，还直接影响到生产成本。然而，许多厂家在纸板烘干过程中往往忽视了一些细节，导致原纸损耗严重。
今天，我们就来聊聊纸板烘干过程中需要注意的几个方面，帮助您有效降低原纸损耗。
图片来源：东经品牌自摄
烘干机在工作时，应尽量避免停车。因为烘干机一旦停车时间过长，纸板上的糊液就会因失去热量而无法充分固化，导致纸板大面积开胶。尤其是三层板，由于其结构较为复杂，更容易出现开胶现象。
因此，在生产过程中，除非遇到紧急情况，否则尽量不要让烘干机停车。如果确实需要停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道，以减少损失。
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传送带是烘干机的重要组成部分，它的正常运行直接影响到纸板的烘干效果。
在使用过程中，要定期检查传送带是否跑偏。如果传送带跑偏，纸板在烘干过程中就容易出现边缘开胶、粘合不良等问题。
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这时，我们可以调整纠偏手轮，使传送带恢复正常运行。同时，在堆码时检出不合格的纸板，应及时进行手工粘合，以确保成品质量。
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烘道温度是影响纸板烘干效果的关键因素之一。温度过高或过低都会对纸板造成不良影响。如果烘道温度过高，纸板容易脱胶断裂；而温度过低，则会导致糊液固化不完全，影响纸板的粘合强度。
因此，在生产过程中，我们要根据纸板的材质和厚度，精确控制烘道温度。
当发现温度过高时，可以适当提高烘干机车速，并适量排气降压。同时，视情况通知上胶机增加涂胶量，以确保纸板的粘合质量。
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总之，只有做好每一个环节的工作，才能有效降低原纸损耗，提高生产效率和成品质量。
希望本文能为您提供一些有益的参考和帮助~
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