井下作业公司试油技术中心，树立“一切资源都可调可控”理念，以“大资源观”统筹各类资源，积极推动运行模式改变，发展模式转型，2024年，高效完成六项重点精益改善目标，共交井72口，50层，同比提升8%。
“岗位、工序”高效统筹
倡导“专业的人干专业的事”，打破界限，集中管理，成立资料审核、设计编写、装备支持、搬迁运行、起下作业等五个专业技术保障小组，按照施工需求，统筹配置人员，人工成本大幅降低。装备动用率提高1%，第三方等停时间从64天/月降至28天/月，占比从12.24%降至5.92%。
“重点井、疑难井”分级管控
成立以分管领导、技术专家为核心的专家组，负责施工方案优化、疑难问题会诊、异常情况处置等，施工工程故障率大大降低，不合格工序数量同比降低40%，试油全优率97.1%，施工工序一次成功率99.6%，资料全准率99.98%，均超指标完成。
“常规、非常规”同步提升
按不同施工区域和作业工况优化基层队伍结构布局，优选5支常规试油队伍，优先配置关键岗位技术人才，持续做精做强常规业务；优选常规试油队伍生产骨干，充实7支非常规试油队伍，不断做优做大非常规保障能力。垦133、垦斜134、盘斜73共性周期平均缩短3.77天。
“降本、增效”同抓共管
细化PDCA运行计划，运用ECRS精益管理工具，改善施工过程七大浪费。以班组为创效单元，推动生产辅助材料和生产直接变动材料成本纳入绩效考核，形成“人人参与创收，增效不分岗位”良好氛围，试油施工现场非生产性任务从4.75小时/天降至2小时/天。
“试井、待试井”一体联动
推行“试油一体化运行”机制，组成专项协调小组，每天梳理运行难点堵点，提前制定生产计划，优化资源配置，生产运行效率显著提高，待试井由18口缩减至8口，临斜987、车151HF井等4口井当天完成搬迁，创试油施工迁装运行新纪录。
“内引、外联”协同保障
积极推广自动化、智能化设备设施，实现井口无人自动操作，起下作业由单班5人降至2人，起下钻提速56％以上，最快达到每小时35根。引进多相流自动计量装置、高压油嘴管汇远程控制等装置，全力推动试油工艺技术专业化、自动化、智能化发展。设备完好率连续三年达到99%，设备保养率始终保持100%，在集团公司质量、计量大检查中，获得好评。
2025年，井下作业公司试油技术中心将锚定“增产先锋、数智铁军”发展定位，以“团结、高效、创新、进取”的拼搏精神，革新管理新模式，扩展经营新思路，积极打造基层精益管理新样板，奋力开创高质量发展新征程。
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中国石化胜利石油工程公司
编辑：英占杰
审核：党群工作部
