©国能准能集团之声
冬日清晨的第一缕阳光洒在准能集团哈尔乌素露天煤矿的采空区上，空旷而寂静。在这片看似平静的土地下，隐藏着无数未知，蜿蜒曲折的采空区地下巷道，犹如一条隐藏的“巨龙”。随着煤炭开采的推进，采空区成为了公司面临的巨大挑战，为此，公司积极寻求治理之法，以构建安全之“盾”。
早调会后，哈尔乌素露天煤矿生产技术部经理王斌早早来到现场，对采空区治理一期工程进行最后的检查。“王经理，你看这钻探数据，咱们这期的治理成果可是相当显著啊！”该矿生产技术部综合主管李国强兴奋地指着手中的报表说道。
王斌接过报表，仔细浏览着每一项数据：“是啊，10万米的钻探进尺、90万平方米的探测面积，这都是我们辛勤付出的成果。但别忘了，充填效果的好坏直接关系到采空区的安全和后续的作业安全。”
“我们已经在生产现场设置了试验区与试验桶，模拟不同环境下的充填效果。”副经理刘轩宇说，“同时，对已完成的区域进行取芯自检，确保充填体强度满足要求。”
随后，团队成员开始了紧张的充填模拟试验和取芯自检工作。最终，钻孔全程无漏水、无掉钻现象，充填物料与采空区顶板完全接触，充填体强度更是达到了0.78MPa和0.75MPa，远超过0.6MPa的强度要求。
今年以来，公司多次专题研究，及时组建治理团队，迅速展开治理行动，编制了采空区治理方案，采用了先进的钻探技术，对采空区进行了全面探测，获取了丰富的地质数据；同时利用无人机，对采空区地表变化进行实时监测，精准掌握其“病情”，为后续的充填治理提供了详实的数据支持。
设备能力低、生产效率低、工程进度慢、存在安全风险……针对一期工程正式运行后暴露出来的问题，公司生产技术部、哈尔乌素露天煤矿技术人员深入现场，从作业设备、充填原料到作业时长，逐一排查问题。经过连续几天的紧张工作，终于找到了问题的症结所在，并制定了解决方案：优化交接班管理，确保设备24小时高效运转；提前规划用料位置，减少等待时间；加强设备点检，确保设备始终处于最佳状态；引进新的移动设备和注浆移动式制充一体机，进一步提高产能……
这一系列硬措施实施后，骨料、膏体填充的日产能显著提升，工程进度也得以加快，骨料充填约73万吨，完成充填面积约20万平方米；膏体及浆液充填约27万立方米，完成充填面积约11万平方米。
在此过程中，公司不断健全监测体系，包括地表位移监测、地下水位监测和气体浓度监测等。先进的传感器和监测设备如同敏锐的触角，时刻感知着采空区的动态变化。同时，应急预案和处置流程的制定，更是为应对紧急情况提供了有力的保障。
采空区治理虽然充满挑战，但公司始终秉持着“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，将在后续治理过程中继续探索和实践，解决一个个难题，闯过一次次难关，为安全生产筑起一道坚不可摧的防线。
@打造矿业科技综合服务平台www.intelmining2018.com
❖免责声明：所载内容来源网络、微信公众号等公开渠道，转载稿件版权归原作者、机构所有，转载仅供参考、交流等非商业目的，如有侵权，请联系我们删除。
