环形零件作为广泛应用于工业领域的基础部件，在航空航天、装备制造业及核工业等领域发挥着重要作用。然而，传统环件成形技术因生产效率低、材料浪费严重、成形精度差，已无法满足现代工业对高性能零件的需求。环件轧制技术凭借其效率高、精度高和节材等优势，成为制造无缝环形零件的首选工艺。
尽管环件轧制技术在成形矩形截面环件方面已取得显著进展，但对于复杂异形截面环件的成形规律和优化设计仍缺乏深入研究。此外，现有理论研究多基于简化模型，通用性受限，难以揭示复杂轧制过程的内部机理。有限元模拟虽实现了初步热力耦合分析，但对变形与组织演变的关联研究仍有不足，特别是在难变形材料如钛合金、高温合金领域，技术瓶颈尚待突破。
最近，北京科技大学的钟明君博士及其团队，通过系统梳理国内外相关文献，对环件轧制技术进行了全面综述。研究团队重点总结了环件轧制的实验研究、理论探索和有限元模拟的研究现状，分析了现有技术的优势与不足，并针对环件轧制的异形截面成形、热力耦合及难变形材料轧制等关键技术提出了未来发展趋势。他们指出，环件轧制技术未来将向短流程、精密化、大型化和柔性化方向发展，满足现代工业绿色制造和高端装备的需求。
相关研究成果以“环件轧制技术的研究现状及发展趋势”为题目发表于《热加工工艺》2024年第53卷第19期。论文作者为：钟明君*，于浩。
研究结果和结论：
实验研究:验证了环件轧制过程的基本变形规律，为工艺参数优化提供了重要依据。
理论研究:提出了多种力能模型和工艺设计方法，揭示了部分关键变形机理。
有限元模拟:基于热力耦合分析，初步实现了异形截面环件的优化设计。
未来展望:提出短流程技术实现节能减排，柔性化发展以适应多样化零件需求，复杂化技术解决异形环件精密成形难题。
该论文中共有图片2张、表格0个，部分图片如下：
图1. 环件轧制原理图
图2. 大型环件径-轴向轧制设备工作示意图
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