钢铁工业是全球经济的支柱产业，而铁矿石烧结工艺作为支持高炉稳定运行的关键环节，既消耗大量能源，也带来了大量的CO排放。当前，由于烧结烟气中的CO排放对大气和人类健康的威胁，减排需求愈发紧迫，尤其是如何在不影响生产效率的情况下实现有效的CO削减，成为烧结工艺研究的重点。
然而，现有的烧结工艺在控制CO排放方面存在诸多局限性。传统方法对化石燃料依赖严重，导致CO排放量大，现有减排手段在源头减少和过程改进方面成效有限。此外，末端治理手段也面临技术瓶颈，难以实现高效且可持续的CO削减。
最近，北京科技大学的佘雪峰教授及其团队综述了烧结烟气中CO的生成机理及特点，总结了从源头控制、过程减排以及末端治理等方面的多种CO减排措施。论文探讨了未来发展方向，如利用富氢燃料烧结技术及蒸汽喷吹等新兴技术，并分析了当前挑战和发展前景。。
相关研究成果以“CO Reduction Process Technology and Development of Iron Ore Sintering Process”为题目发表于ISIJ International期刊2024年第64卷第12期。论文作者为：Tingliang Zhong, Xiaohai Li, Xuefeng She*, Yanjiang Wang, Peng Liu, Haibin Zuo, Qingguo Xue。
该论文的主要研究结果与结论如下：
厚料层烧结技术可实现低碳燃料的高效利用，显著减少CO排放。
支架支持烧结法通过支架支撑，提高了气流的渗透性和燃料的燃烧效率，降低了整体燃料消耗。
双层烧结技术优化了生产效率，提高了烧结矿的产量和强度。
氢气注入技术延长了高温区的持续时间，提高了烧结矿的质量和机械强度，同时显著减少了CO排放。
蒸汽吹风技术通过水气反应，优化了高温区的燃烧条件，减少CO生成。
内部和外部循环废气技术利用废气余热和二次燃烧显著降低了能耗和CO排放，并改善了烧结过程的环保效益。
论文中的主要图片和表格如下：
图3. 中国烧结工艺的能源结构
图4. 气-固反应机制示意图
图5. 烧结烟气中各风箱成分的排放含量
图8. 支撑烧结工艺的示意图
图9. 支撑烧结压力变化示意图
图12. 烧结料层高度方向区域分布及温度分布示意图
图16. 烧结试验中使用的布料装置示意图
图17. 仓敷第二烧结厂焦粉和石灰石涂层造粒技术工艺流程图
图19. 蒸汽减排机制的示意图
图22. 烧结烟气循环与蒸汽喷吹耦合技术工艺流程图
图24. 烧结烟气循环工艺流程图
图26. 沸石分子筛转子浓缩吸附技术示意图
图27. 烧结烟气内循环+富氧烧结耦合技术工艺流程图
图28. 富氢气体+蒸汽喷吹+热风多介质烧结耦合技术工艺流程图
图29. 双层烧结+富氢气体喷吹+分级富氧烧结耦合技术工艺流程图
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