高品质钢铁板带是国家重大工程如航空航天、轨道交通、核电能源等领域的重要基础材料，其生产装备和制备技术水平直接体现了工业基础实力。然而，随着碳达峰和碳中和目标的推进，钢铁产业面临绿色化和高端化的转型压力。尤其在板带轧制关键装备和技术上，我国虽已取得一定突破，但仍需继续完善创新体系，解决关键技术瓶颈，以实现高效、绿色和智能化生产。
尽管我国已拥有完整的板带轧制工艺流程与装备体系，但宽厚板轧机、冷连轧设备等高端装备关键技术长期依赖进口，限制了产业升级。同时，在高强钢、极薄钢带的轧制技术与装备研发方面，仍存在变形控制与界面结合研究不足、设备可靠性提升空间有限等问题。
最近，太原理工大学的黄庆学教授及其团队针对高品质钢铁板带轧制装备和技术的最新进展进行了系统研究。他们提出以“极限化、复合化、智能化、绿色化”为导向的板带轧制技术路线。
相关研究成果以“高品质钢铁板带轧制关键装备与技术研究进展”为题目发表于《机械工程学报》2023年第59卷第20期。论文作者为：黄庆学*。
该论文的主要研究结果与结论如下：
提出宽厚板、热连轧和冷连轧装备及技术的研发方向：极限化、复合化、智能化、绿色化。
成功开发高稳定性十八辊轧机，实现0.015 mm极薄带的稳定生产。
应用波纹辊轧制复合工艺，制备出性能优良的钛/不锈钢等异种金属复合板带，并显著提升界面结合性能。
研发能场辅助轧制技术，通过脉冲电流和超声能场降低极薄带的变形抗力，提高轧制效率，改善表面质量。
通过优化轧机关键零部件结构设计，解决了高强钢和超宽板材轧制中的设备损耗和失效问题。
该论文中共有图片32张、表格12个，部分图片和表格如下：
图1. 宽厚板生产工艺流程及关键装备
图2. 宽厚板轧机及关键承载部件失效形式
图3. 宽厚板矫正机
图4. 宽厚板滚切剪
图5. 典型热连轧生产线工艺布置示意图
图6. 液压弯辊示意图
图8. 轧辊交叉示意图
图9. 冷轧板带生产流程图
图10. 典型酸轧产线示意图
图11. 多辊轧机辊系结构示意图
图12. 板形检测原理示意图
图32 波纹辊轧制钛/钢复合板界面组织特征
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