昆钢2号高炉是昆明钢铁股份有限公司炼铁厂的重要冶炼设备。2023年4月8日，该高炉发生炉况失常，煤气流紊乱，直接影响生产稳定性和经济效益。通过对炉况失常的原因及恢复过程的研究，总结了一套系统的处理措施，确保高炉运行的安全性和经济性。
长期以来，高炉运行面临诸多挑战，包括设备老化、操作工艺波动及原料性能退化等问题。具体而言，风口小套漏水、炉墙黏结等现象容易导致炉况异常。此外，高炉检修周期安排不当以及烧结矿低温还原粉化性能的恶化，也加剧了炉体运行的不稳定性。
最近，昆明钢铁股份有限公司炼铁厂的李信平高级工程师及其团队通过优化高炉操作工艺，提出了一系列高效的处理措施。团队从装料、送风、造渣及热制度等方面入手，通过缩矿批退负荷、集中加焦、调整布料矩阵等方式迅速恢复高炉炉况。他们的研究还加强了冷却水量调节与透气性的平衡，实现了高炉的快速稳定化。
相关研究成果以“昆钢2号高炉炉况失常的原因及处理措施”为题目发表于《炼铁》期刊2024年第43卷第2期。论文作者为：李信平*，胡玉清，卢郑汀，段贵军。
该论文的主要研究结果与结论如下：
失常原因：
风口小套漏水导致炉缸热量吸收增加和局部死区形成。
炉墙黏结引发煤气流紊乱，形成恶性循环。
检修周期过长导致设备老化及性能下降。
烧结矿的低温还原粉化性能恶化，严重影响透气性。
处理措施：
缩小矿批至40-50吨，并通过调整布料矩阵改善气流分布。
集中加焦，弥补热量损失，同时增强料柱透气性。
提高冷却水量，恢复冷却壁温度稳定性。
及时更换漏水风口小套并优化送风制度。
恢复效果：
日产铁水恢复至7058.789吨，燃料比稳定在516kg/t。
焦炭负荷提升至4.54，炉况完全恢复至正常水平。
论文中的主要图片和表格如下：
图1. 昆钢2号高炉失常时煤气流分布及料面画面
图2. 昆钢2号高炉全炉水温差的变化
图3. 昆钢2号高炉正常时煤气流分布及料面画面
表1. 昆钢2号高炉主要技术经济指标
表2. 昆钢2号高炉烧结矿主要冶金性能
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