《“质”地有声》
发展新质生产力，民营企业大有可为。作为中国企业500强，振石聚焦新发展，链出新动能，跑向新赛道，在高质量发展中朝着新质生产力而努力，开设《“质”地有声》专栏，讲述企业创业创新的奋斗故事，唱响振石蓬勃发展的奋进乐章。
11月19日，2024年世界互联网大会“互联网之光”博览会在乌镇互联网之光博览中心正式启幕。
因“数”而变，因“智”而兴。世界互联网大会举办十一年来，振石身处浙江桐乡这一世界互联网大会永久举办地，以创新驱动发展，承接峰会红利，实施数智赋能，积极拥抱新一轮技术革命和产业转型，加速推动“制造”迈向“智造”。
开拓自控技术新未来
当你走进华锐自控办公区，几乎看不到坐班的员工。“人在项目现场，办公室无人坐班”的现象已成为这家自动化企业的常态。
随着人工智能、大数据技术的迅速发展，企业对于提高生产效率、降低运营成本的需求愈发迫切，“自动化”成为企业转型升级的重要依托。而对于华锐自控而言，其核心竞争力就在于工业自动化和数据智能化。
“系统和软件的开发，主要基于市场调研和对客户需求的分析，我们希望帮助制造企业实现生产流程的优化和效率提升。”华锐自控总经理孙漪说道。除了生产端的效率提升外，华锐自控自主研发的AI软件能通过大语言模型技术和机器学习技术分析大量数据，发现隐藏的模式和趋势，为企业提供更为精准的业务决策。
围绕智能制造这一主攻方向，以科技为支撑，向创新要效益，华锐自控为客户提供工厂自动化和信息化一整套的解决方案和优质的自动化产品，致力于打造专业化、精细化、特色化、新颖化的竞争优势，成功研发新设备、新技术几十余项，有力推动自动化装备行业发展。其中，“高效玻璃纤维智能智造控制系统”被认定为浙江省首台（套）装备系统。
值得一提的是，其自主研发的“浸润剂控制系统”和“拉丝机控制系统”不但填补了国内空白，应用该系统的生产基地还成为了引领全球玻纤制造的“未来工厂”和“智能制造示范基地”。
培育双化协动新模式
走进东方特钢厂区，你会发现，数字化与绿色化的深度融合已成为企业发展的核心动力。
近年来，东方特钢加大绿电采购力度，提升绿电消费比例，推动能源结构低碳化；其自主研发的“全氧+天然气”燃烧技术入选《浙江省制造业绿色低碳典型案例》。同时，东方特钢也是“浙江省绿色工厂”、钢铁行业首家“碳管理体系贯标示范单位”，绿色实践在各个生产环节生动上演。
“绿”意鲜明，更有一路“智慧”相伴，智慧能源是东方特钢的一大亮点。
“整个厂区，一百多台重点环保治理设备全部连接到这里，任何环节的状况都能在这个电脑上直接获取。”据现场负责人介绍，东方特钢智慧管控工业互联网平台通过物联网工业数据接入及计算平台，有效破解了传统运行模式中数据不通、共享不足等难题，帮助企业实现安全、提质、降本、增效、环保的目标，实现工业制造业与互联网的深度融合。
通过数字化改造实现对能源资源消耗数据的自动采集，企业能源管理更具可视化，基于数据，不仅实现动态管理，甚至达到“可预测”的管理效果。一些岗位的工人无需一直待在滚烫的车间，即可进一步提升工作效率，仅公辅中心建成后，设备监管岗位人员就减少了十余个。
眼下，绿色高端镍铬新材智造项目一期已正式启动建设。项目将使用绿电生产零碳不锈钢，建设世界一流不锈钢智能制造基地、行业首个零碳钢铁工厂，新项目的“绿色化”“数字化”也将成为行业标杆。
打造智慧物流新引擎
产品运输、镍铁回运、原材料保供……宇石物流四通八达、紧密交织的物流网络，犹如一条条大动脉，源源不断地输送着振石高质量发展的“养分”。
在如何迈入更高效物流时代的发展答卷上，宇石物流紧紧围绕“企业物流—物流企业—智慧物流”三步走的发展理念，搭建起宇石智慧物流管控平台，对物流全流程开展优化，实现物流全流程的高效保障。
在宇石的调度指挥室内，通过智能化的数据分析，计算出人、车、货三者之间的最优解，实现车辆使用效率及物流服务水平的不断提升。“这个平台可帮助我们科学调配整体运力，达到高效运输的目的，帮助客户降低运输成本。”集团三产运营总监、宇石物流董事长寿丹平表示。
早在2006年，宇石物流便自行设计管理操作软件，开展业务信息化管理、操作、核算。2020年，启动搭建智慧物流管控平台，积累物流大数据，带动订单完成准时率提高10%，业务流程周转速度提高50%。
此外，通过智慧管控平台，对自有车辆开展24小时动态监管，实现每千公里中高风险事件同比下降超40%，用数字智慧为公司发展保驾护航。
2024年，宇石物流完成园区智能改造，实现园区与码头操作系统的有效对接，提升公路、水路多维度智能调度运营。同时，实现集装箱堆场可视化管理，可快速、高效查询所有集装箱位置，进一步发挥宇石航运内河船舶水运优势价值，用智慧数据赋能海河联运新发展。
建设绿色智造新园区
在桐乡市开发区的高桥街道南侧，运输车辆络绎不绝，塔吊在空中舞动，振石股份新材料产业园“热潮”涌动，“新潮”澎湃，将成为桐乡当地建设绿色工厂、智能工厂、未来工厂的标杆。
你能想象，一个立体仓库会有多高？30米！这是振石股份新材料产业园给出的答案。得益于智能系统的应用，从原材料端到成品端所需的所有物料均将可实现进出的自动化、智能化、信息化。在提升空间利用率、作业效率的同时，也将释放出更多人力，提升管理效率。接下来，智慧园区管理、智能制造管理、生产现场监测等平台的搭建，将进一步赋能园区“数智化”转型升级。
所有的屋顶光伏全覆盖，每一个角落都有绿色之风……锚定绿色发展，振石是国内工业企业中，光伏发电起步最早、覆盖面最全、利用率最高的企业之一，即“只要太阳照得到的地方，就要全部利用起来”。目前，园区厂房屋面光伏项目全面推进，打造能碳管理平台，致力于实现能源全生命周期管理和碳排放管控。
从生产玻纤到使用玻纤，从屋顶光伏再到生产的“风光电”绿色产品，产业园内正建起一条条绿色产业链，向着“零碳园区”大步迈进。
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“绿色+智造”的相互融合可以赋能先进制造业高质量发展。数字蓝、产业绿，双轮驱动下，振石的高质量发展步伐铿锵有力。
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文 字｜集团党群工作部
排 版｜柴天洋
初 审｜夏晓倩
终 审｜诸国斌
