创造赋能，向新发力
“小点子”解决“大问题”
“小成果”产生“大效益”
中核华兴以集团公司“整体·协同”年
专项工作部署为抓手
大力推进科技创新
运用新技术新手段
赋能高质量建设
持续破解难题，提升攻坚能力
国际事业部
珠海LNG扩建项目二期工程项目施工中，针对市场上工字木梁的品种规格和数量繁多，项目团队研制出一种工字木梁结构牢固检测装置，解决工字木梁的翼缘板与腹板之间连接是否牢固的检测难题。检测工具利用工字木梁的结构外形特点，制作异形检测件并与力矩扳手相结合，实现检测数字化，同时提升检测效率，为墙体施工提供安全和进度保障。
通过对珠海LNG二期项目324块大模板体系的5832根工字木梁的施工检测，节约工期36天，大大减少人工成本投入，同时确保了项目墙体施工安全有效，对后续LNG项目储罐墙体施工具有借鉴作用。
电力工程公司
渔光互补项目施工中，项目通常采用水陆两栖打桩机进行打桩，一天平均打桩102根，同时，预制桩的定位靠传统人工放线，部分打桩机打桩前还需抽干水，增加工期与施工成本费用。中核华兴赣榆项目团队利用北斗卫星导航系统，在打桩船上装设2套北斗云信号接收器，通过北斗云主、从天线的角度计算出桩心位置的坐标与桩机方向。1号信号接收器负责接收、传输信号，2号信号接收器负责方位角度信号的接收与传输，并通过北斗云信号接收器测量出桩机参数。实现打桩船在水上复杂环境下快速定位桩基位置及快速打桩，平均每天可打桩150根，且不受天气影响，解决传统人工测量放线定位速度慢、深水测量困难或打桩前需抽水等问题。
通过对项目建设中33760根预制管桩的施工应用，缩短工期106天，比水陆两栖打桩机工作效率提高47%，对我国未来渔光互补等水上光伏项目云打桩发展具有重要意义。
机械化公司
金七门核电海工项目针对预制四角空心块采用对开2半模具制造时，容易出现缺边掉角情况，项目团队深挖细研，以结果为导向，将2开模板变成4开模板，在4个棱角处设置模拼缝，从拼缝处释放模板应力，彻底改善扭转四角空心块缺边掉角问题，提升施工质效。
中核建科
协同策划 | 中核华兴融媒体中心
刘高均（电力工程公司）、管 妍（检测）
吴梦雯（西南）
编辑 | 彭 玲
校对 | 明虹阳
审校 | 陈 静
