近日，中国工程建设焊接协会发布2024年度工程建设全面焊接质量管理活动成果评价结果，中核华兴3项成果荣获表彰。其中三澳“华龙一号”1号机组核岛钢衬里工程、“国和一号”首堆核岛钢结构焊接工程获“优秀焊接工程一等奖”，太平岭核电厂1号机组常规岛土建焊接工程获“优秀焊接工程优秀奖”，展现中核华兴在国内核电建造焊接工程领域中的领先水平。
“优秀焊接工程奖”是我国工程建设焊接最高质量荣誉，每年度评审一次，以工程建设项目焊接质量管理为评定内容，涵盖焊接质量管理的系统性、全面性、科学性，以及焊接材料、焊接方法、焊接技术的先进性、创新性和经济性等关键内容，对“人、机、料、法、环、测”六要素管理进行综合评价。按照新修订的《工程建设全面焊接质量管理活动成果评价实施管理办法》评选，对技术质量过程管理标准要求更严、对项目焊接管理和技术创新工作要求更高。
三澳“华龙一号”1号机组核岛钢衬里工程推进期间，中核华兴三澳核电项目部和钢结构施工管理部科学组织、精心策划、精细落实，采用激光智能跟踪MAG自动焊技术、模块整体吊装工艺、钢衬里壁板制作模架一次成型技术等先进技术确保焊接质量，缩短了施工周期、节约了资源投入。通过焊接工程创优、技术研发，共形成17项先进建造技术应用，为高质量完成三澳“华龙一号”1号机组核岛钢衬里施工建造任务、打造“精品工程、阳光工程、央地合作示范工程”奠定坚实基础。
“国和一号”首堆核岛钢结构焊接工程在建造期间，项目团队通过技术创优有效解决厚板及超厚板全熔透焊缝的焊接、结构复杂、焊接工艺多样化、焊接变形控制等难题，首次实现国内自动埋弧螺柱焊焊接参数可视化数字设置及精准控制钢筋伸出长度自动补偿系统，成功应用高效智能识别自动焊技术、栓钉螺柱焊技术，首次应用超声冲击消应力技术、高频电磁感应加热技术等多项先进技术，共形成24项成果申报及运用，有效保证核岛钢结构焊接质量，最大程度提升焊接工效，具有显著经济效益。
太平岭核电厂1号机组常规岛土建焊接工程是国内首个“下沉式‘华龙一号’堆型常规岛大跨度、重型钢屋架”，施工过程中项目团队通过优化工装胎膜，研发大跨度重型钢屋架预制、安装工艺等，有效解决常规岛楼层梁、吊车梁、钢屋架、单轨吊结构形式和工艺复杂等难题，通过分段分块模块化制作、整体对称拼装及应力应变模块分析技术等多项技术运用，共形成10项先进技术运用，充分保证了太平岭核电厂1号机组常规岛土建焊接工程的焊接质量。
作为全球唯一一家40年不间断从事核电建造的领先企业，中核华兴大力践行“整体·协同”理念，发挥科技创新引领作用，加快打造核电新质生产力，为实现公司“12510”总体发展战略，夯实高质量发展根基赋能。
供稿 | 巩三应、高 悦（核电）
编辑 | 彭 玲
校对 | 明虹阳
审校 | 陈 静
