喷涂机器人在许多行业中具有广泛的应用，如石油石化、喷漆、服务（如汽车自动加油、加气等）等行业。这些行业往往需要处理易燃易爆的特殊作业环境，对安全性和效率有着严格的要求。而多可协作机器人能够提供高安全、高投资回报率的防爆协作机器人，为一线生产者安全护航，实现生产过程的自动化、连续化和无人化，从而大大提高生产效率并降低安全隐患。此外，多可防爆协作机器人生产线具有工艺简单、占地面积小、涂料可回收利用等优点，同时能够改进涂层质量，提供高品质的保护性能。
客户痛点
01
健康风险：喷粉过程中，工人直接暴露在涂料粉尘环境中，长时间吸入这些粉尘可能导致呼吸道疾病、皮肤过敏等健康问题。此外，某些涂料还可能含有有害物质，进一步增加了健康风险
02
喷涂质量不稳定：人工喷粉受工人技能水平、经验、工作态度等多种因素影响，喷涂质量难以保持稳定。可能出现涂层厚度不均、颜色差异、橘皮现象等问题，影响产品外观和性能。
03
生产效率低：相对于自动化喷涂设备，人工喷粉的生产效率较低。工人需要手动调整喷涂设备、更换涂料、清洁设备等操作，耗费大量时间和精力。同时，喷涂速度也受到工人技能和经验的限制，难以达到高速喷涂的效果。
04
涂料浪费：人工喷粉过程中，由于喷涂技能不足或操作不当，可能导致涂料浪费。这不仅增加了生产成本，还可能对环境造成污染。
05
工作环境恶劣：喷粉作业通常在封闭或半封闭的环境中进行，空气流通不畅，噪音大，温度高，工作环境恶劣。长时间在这样的环境中工作，会影响工人的身体健康和工作效率。
06
安全隐患：喷粉作业涉及到易燃易爆物质，如果操作不当或设备故障，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
解决方案
采用多可防爆协作机器人，喷涂设备（含喷粉枪）、输送线体，防爆隔间等组成对目标壳体进行喷粉作业。输送线体直线和旋转运动直接接入机器人控制系统（采用外部轴控制），可以提高喷涂效率和质量，降低人工成本和风险的同时易于维护。
实际收益
1、节省人力1名，机器人可白晚班连续生产，实际提升产能2倍 ；
2、生产效率提高25%；
3、产品优良率提高35% ；
4、投资回报周期8个月。
多可防爆协作机器人介绍
多可防爆协作机器人是一种具备特殊功能的机器人，主要用于在具有潜在爆炸性危险的环境中执行任务。
多可防爆协作机器人通过采用正压防爆技术，确保机器人在易燃易爆的环境中能够安全运行。该技术通过维持机器人内部的正压环境，防止外部可燃气体或粉尘进入机器人内部，从而避免可能引发的爆炸事故。
多可防爆协作机器人广泛应用在危险环境中，作为一线高危人员的保护墙，可代替一线高危作业人员在各类易燃易爆、有毒有害、高温高压等石油、天然气、化工环境中工作。此外，负载与工作半径的显著优势使其能够适应更广泛的应用需求，同时具有安全、易于操作、快速部署、低功耗等协作机器人特性。
