机器人静电喷粉应用是自动化技术在喷涂行业中的一项重要应用，它通过高效、精准的喷涂方式，为制造业带来了显著的生产效率提升和成本节约。在汽车生产线上，机器人静电喷粉技术被广泛应用于车身涂装、汽车铸件喷涂等，它能够确保涂料的均匀覆盖，提高涂装质量，同时降低涂装成本。
项目应用背景
该项目为发动机缸体铸件静电喷粉应用，铸件静电喷粉工艺是一种先进的铸件涂装工艺，能满足铸件后续工艺的防锈要求，可实现自动化控制，无污染，相比其他防锈工艺能很大程度减少工人的劳动强度，改善工人的劳动环境，材料利用率可达90%以上。
客户需求
01
随动喷涂，缸体由输送线传送，需要机器人跟随线体随动对缸体喷涂。
02
提高材料利用率，需要机器人结合自动喷粉设备自动化喷涂。
03
需要喷涂表面均匀，利用机器人实现喷枪随动定量固定轨迹喷涂。
04
节省人工成本，利用机器人降低成产成本，避免环境损害人身安全。
解决方案
根据现场工艺流程布局，在喷粉室工序位置，在输送链两侧固定2台DUCO防爆 GCR16-2000-Ex，可满足产线高度和缸体随动喷粉的工作区域，2米臂展可满足随动行走的喷粉距离，机器人携带两把喷粉枪对缸体表面固定轨迹喷涂，保证表面喷涂均匀。
实际收益
1.投资回报率：减少两班工人，节约两名人工成本，两年后得到回报；
2.质量把控：对比人工，缸体喷粉合格率高达99%，同时提高涂料利用率90%以上；
3.安全性：避免环境对人身的损害，同时防爆协作机器人可应用于易燃易爆的使用环境。
