罐体喷涂是一个涉及多个步骤的工艺过程，其主要目的是增强罐体的防腐性能、美观度以及延长使用寿命。喷涂技术作为一种表面处理技术，广泛应用于各种罐体设备，包括化工、食品、制药等行业的储罐、反应釜、管道等，在喷涂过程中需要控制涂料的厚度，以获得最佳的涂层效果。
客户痛点
客户是专业生产罐体容器厂商，因生产产品涉及多种容量、数量多达上十种以上，兼容性、可达性、易用性为客户的急需解决问题。
1、目前为纯人工喷涂作业，产品切换频率高，人工需要不断根据产品调整手势进行喷涂；
2、人工喷涂质量不稳定，经常要补喷；
3、油漆原料浪费严重；
4、人工喷涂完成后再对产品进行转运，长期工作对身体健康有危害。
解决方案
1.一期使用多可协作机器人，配合自动喷枪，实现自动喷涂，通过设置多种产品喷涂路径轨迹以适应多品种喷涂。
2.二期改造通过自动化输送线解决产品输送问题，杜绝人员在喷房内工作，实现人员与涂料零接触。
实际收益
1、节省人力2名，协作机器人可白晚班连续生产，实际提升产能两倍；
2、整个过程无人化，从源头上规避了人员职业健康安全问题；
3、有效避免油漆的浪费，用料节省20%；
4、提升工厂的自动化生产率，生产良率提升至99%。
