近日，第三届全国机械工业产品质量创新大赛颁奖大会在杭州举行。中国重型院“绿色高效RH真空精炼装备系统的开发及应用”项目获金奖，“深海管线200MPa超高压水压装备”、 “运用PDCA管理循环及技术质量创新在凤铝挤压机项目中的实践”两项目获银奖。
本届全国机械工业产品质量创新大赛由中国机械工业联合会、中国机械工业集团有限公司主办。中国重型院获奖的三个项目在实施过程中严格执行三标体系各项要求，形成了产品全生命周期可追溯的产品质量过程文件，保证了机组设备的综合质量和最终性能。
该项目包含三大创新技术，一是四级蒸汽真空泵系统计算模型，二是真空泵“调节针”的设计与控制模型设计，三是三钢包车双处理工位RH高效生产布局型式设计。技术投产后，装备运行稳定，冶金效果良好，生产成本大幅降低。相关技术推广应用到 11个项目中。该技术的应用，打破了国外高端真空精炼装备与关键技术长期垄断的局面，为发展我国具有自主知识产权的装备起到奠基和引领作用。
该项目包含四大创新技术，一是超高压增压器与充水装置集成的钢管水压试验超高压增压技术，二是200MPa超高压钢管水压试验分步增压技术，三是200MPa超高压钢管端部10～15mm间隙的模具密封，四是钢管水压试验压力精度达0.5%的200MPa超高压控制技术技术。投产后，装备运行稳定，效果良好，填补了该领域国内空白。
凤铝挤压机项目运用PDCA（计划-执行-检查-改进）管理循环方法，进行了三个方面的技术创新：一是采用比例变量泵+高频响比例阀、伺服阀液压控制系统，建立速度控制模型，精确控制挤压速度，设备具有超低速挤压功能；二是挤压筒采用智能加热和空气冷却相结合，模具设有加热和保温设施，通过温度检测及闭环控制系统，可实现模拟等温挤压。三是采用挤压筒和挤压杆差动联动运行技术，大幅减少非挤压时间，挤压机动作简洁、快速、可靠。与国内同类设备相比，吨材平均用电量下降5%以上，维护成本和劳动强度降低10%以上，设备停机检修时间降低10%以上。
本次大赛以“守正创新、质胜未来”为主题，以创新为第一动力，促进产业链供应链质量联动提升，助力传统产业数智化、低碳化转型，培育壮大新兴产业和未来产业，旨在加快推进新型工业化、发展新质生产力，为推动机械工业高质量发展作出新的更大贡献。
