在追求高效、智能、可持续的工业4.0浪潮中，晋钢控股集团设备处作为企业运营的坚强后盾，正面临前所未有的挑战与机遇。面对复杂多变的设备系统和日益增长的维护需求，传统的人工点检模式已难以满足现代企业的快速发展步伐。此时，数字化点检模型犹如一股清新的春风，为晋钢控股集团设备处带来了智慧升级的新机遇，不仅极大提升了设备管理的效能，更为社会与员工创造了双赢的价值。
图为工业4.0概念图
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从传统到智能的跨越
图为数字化设备点检模型看板
2023年作为“搭平台、建体系、夯基础”的一年，该集团设备处主导建立设备点检体系，为之后的点检工作开展夯实基础。2024年是设备管理“提效、提质、降本、持续开展标准化”的一年，年初时多数点检记录还是纸质版，仅点检标准化作业示范岗的部分点检员有电子版记录，设备处针对这一现状，提出数字化点检模型概念，并精心设计出数字化点检模型看板，用来提高点检效率，保障生产安全，促进行业可持续发展。
图为专项培训现场
3月，该集团设备处组织设备管理领域专项培训，各单位点检员带着对提升设备管理水平的期望齐聚一堂，学习数字化点检模型的建立。在培训结束后，他们积极行动，逐步搭建数字化点检模型。
设备处履行职责，按期对各单位进行检查，通过专业的指导和严格的督促，确保各单位建立进度不落后。
截至目前，在各方的共同努力下，各厂已经成功建立起700余个模型看板，为点检工作指引方向。但对于该集团来说，700个还远远不够，围绕数字化点检模型展开的行动仍在持续推进。
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为员工创造价值
图为点检数据示例图
数字化点检模型，无疑是设备管理领域的得力助手，大大提升了设备管理的效率，也减轻了员工们的负担，为员工的高效工作提供了强有力的武器。
如今，点检员们只需拿起手机，就能在熟悉的excel表格中录入数据，这一便捷操作改变了传统点检模式。点检作业的在线协同得以实现，如同为每个点检员搭建了一座无形的沟通桥梁，大家可以实时共享信息、协同工作。更为重要的是，无纸化点检管理从梦想照进现实，告别了以往繁琐的纸质记录，更加高效。
在过去，点检数据连贯性差，而且缺少有效的分析工具。如今，这些问题都已成为历史。设备受控点劣化趋势能够自动生成，让我们可以清晰地把握设备的劣化周期。
在此基础上，定修项目准确率也在同步提高，以往的模糊猜测被准确的判断所取代。设备事故和故障也不再像不定时炸弹般令人担忧，而是可以得到有效的预防。产线设备故障时间大幅降低，生产流程更加顺畅稳定，设备运行效率也有了显著提升。
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为社会创造价值
图为绿色园区
数字化点检模型的应用，不仅提升了设备管理的效率，更在宏观层面促进了社会的可持续发展。通过优化设备运行，减少能耗和资源浪费，数字化点检模型为构建绿色、低碳的生产方式提供了有力支持。这不仅符合国家的环保政策，也为集团赢得了良好的社会声誉，提升了集团的社会责任感。
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结语
展望未来，该集团将继续深化数字化点检模型的应用，推动设备管理向更加智能、精准、高效的方向发展。同时，集团也将积极探索新技术、新方法，不断提升自身的专业素养和管理水平，为客户和社会创造更多的价值。我们相信，在数字化点检模型的助力下，集团将握指成拳，朝着更加智能、精准的方向大步迈进。
来源 |晋钢控股集团
编辑 | 王志
审核 | 张垚
策划 | 陈晓莉
