单眼并条机加工差别化纤维 | 每十台机器每年可节省成本约60万元

科技   2024-04-24 22:18   广西  
单眼并条机

加工差别化纤维
高速/灵活/精准/节能





德州华源是中国第一家投资立达单眼并条机SB-D 50的客户。这对德州华源来说是一个重要的战略投资,除了在运营灵活性和人员优化方面达到了更高水平,还减少了原料浪费、降低了能源消耗,进一步优化了生产成本。






立达并条机(R)SB-D 50始终保持一流的性能,确保高产量,同时显著降低运营、原料和能源的成本。与其他品牌的解决方案相比,投资立达并条机SB-D 50,每10台机器每年可节省约60万元人民币。这种卓越的成本效益使我们在投资后的几年里更具竞争力,投资回收期仅为2年。

牛建伟 先生

德州华源生态科技有限公司总经理






不理想圈条,带来原料浪费


图1                                            图2

经验表明,原料成本占纱线加工总成本的60%以上。尤其是特种纤维价格高,采购量有限。因此,每公斤废料都会直接降低纺纱厂的盈利能力。在并条工序中,原料的浪费是一个重要挑战。造成浪费的主要原因是条筒中第一层的圈条效果不理想(图1),这会导致棉条的质量下降和下一个工序的断条。为了保证定制订单的严格质量并防止与其他订单混合,操作工不得不把这些乱条作为废弃物处理。造成这一问题的根本原因通常是较低的弹簧板位置(图2),而条筒弹簧老化在工厂里是不可避免的常见现象。



先进的圈条技术减少原料浪费


图3

为了解决这一问题,立达开发了一种创新的解决方案,其中包括光电系统。该系统只有在棉条永久性地接触圈条盘表面时,才会自动切换到高速(图3)。条子从第一米开始的精确圈放防止后道工序时条子从条筒中抽出时发生缠结和断裂。

因此,这些条筒就可以无中断地顺畅运行,直至最终完全清空,从而减少挡车工的干预并避免条子浪费。这一创新确保了棉条的良好圈放,即使是最开始的几层,并最终节省了宝贵的原料。
随着老化的条筒数量的增加,产生了更多的圈条浪费,节省的金额也随之增加了。根据弹簧板老化的条筒比例,由圈条传感器避免了第一层废圈条,每年节省原料可达253,900元。







能耗节省13.5%


立达并条机SB-D 50减少了皮带和传动元件,并采用了高效的驱动系统,相比于竞争对手机器,能耗降低了13.5%。以10台并条机计算,每年可节省电费29,400元。









降低用工需求


在上一期中,我们已经介绍了由于减少了操作工的干预和维护频次,技术人员的需求从每班3人减少到1人,同时还减少了操作工的用工需求。以10台机器为例计算,每年可节省343,200元人民币。







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