环锭纺的市场很大，但是竞争激烈。要在这个市场中取得成功，纱厂必须实现高效率。这正是新一代环锭细纱机G 38的用武之地。新型G 38基于新的技术解决方案，可进一步提高产能，它重新定义了环锭纺的边界。
新一代环锭细纱机G 38的亮点包括：新型落纱系统的落纱循环时间只有90秒，优化的运输系统SERVOdisc，可将管纱运输速度提高12%，通过有效地平衡各种气圈力来降低断头率。结合高达28000转/分钟的出色锭速，G 38在生产各种支数的环锭纱和紧密纱时可确保出色的竞争力。
G 38高度可靠的新型自动落纱系统配备精确对准的抓管器、纱管和管纱托盘，从而能够快速完成全部落纱工序。重新设计的落纱系统只需90秒即可完成落纱循环（图1），与G 38的前代产品和所有已知的竞品相比，落纱时间缩短25%。更短的落纱时间可以缩短机器停机时间，从而显著提高产能（图2）。这种优势在粗支纱中尤其明显。对于1824锭的机器，10英支的纱线，每年可增产7吨，而对于20英支的纱线，每年仍可以增产3.1吨。
图2：落纱速度提高25%，显著提高产能
作为络筒机Autoconer X6的联接系统，新型管纱运输系统比上一代解决方案快12%（图3）。它可以在一分钟内将45个管纱直接运输至络筒机。这种开放式轨道系统具有足够的运输速度，可在下一个落纱周期到来前，及时转移所有管纱。这对于纺纱周期短、纱支较低的长车很重要。优化的SERVOdisc更加可靠，维护保养需求更低。接触点较少的实心钢型材可减少摩擦，正向驱动的皮带轮可延长机器部件的使用寿命。智能管纱托盘（Smarttray），带有集成RFID芯片，可通过联接系统，联接到立达络筒机Autoconer X6。Smarttrays使物料跟踪和管理更轻松。
环锭纱生产中的限制因素为纱线张力峰值以及与钢领和钢丝圈的相互作用。因此，其中的一个最重要任务为在管纱成形期间平衡张力峰值。短气圈设置可优化这些比率，并在减少断头和延长钢丝圈寿命方面带来明显优势。此外，短气圈设置允许将锭速提高达2% – 在这种情况下，断头率保持不变。
集成单锭监测系统ISM premium现在是各种环锭细纱机的标配功能，并适用于各种应用。这在提供高效的操作指导和轻松识别运行不正常的锭位方面具有巨大优势。单锭监测系统ISM premium是全自动接头机械手ROBOspin生产优质纱线并减少对劳动力依赖的前提条件。此外，ISM是粗纱自停装置的基础，可减少原料损耗和接头次数。这对于昂贵的纤维特别有用。
面对数以百万计的装机量，客户清楚地认识到了加装紧密纺装置COMPACTdrum和COMPACTapron在纱线质量和性能方面的优势。可灵活地在紧密纱、竹节纱或包芯纱生产之间转换是环锭细纱机G 38的一大优势。用于竹节纱生产的可选驱动系统VARIOspin完全集成到全电子模块中，具有单独的面板，便于操作和设计。
新型G 38可采用全电子系统或半电子系统。在这两种情况下，锭速、纱线捻度和纱线捻向（Z捻或S捻）均可以通过电子方式来更改，而无需额外的机械调节。可通过全电子机器上的面板以电子方式更改纱线支数。凭借在生产各种环锭纱时的出色纺纱灵活性以及出色的产能，G 38为客户带来了巨大竞争优势。
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