为了满足市场多样化的需求和应对激烈的市场竞争，越来越多的纱厂瞄准差异化纺纱赛道。然而，差异化纺纱无论在工艺技术，还是生产管理方面，都难于生产常规品种。在加工差别化纤维时，订单量变化较快，所需工作量更大，机器对温湿度变化的敏感性也较高。在技术人员短缺的情况下仍需保持稳定的高纱线质量，是差异化纺纱带来的主要挑战之一。
为应对持续的劳动力短缺和对高品质纱线的严格要求，德州华源生态科技有限公司于2022年淘汰了所有过时的并条机，并购买了126台立达单眼并条机：自调匀整并条机RSB-D 50和不带自调匀整并条机SB-D 50。这一举措强化了公司始终走在技术前沿的定位，提高了产品质量，并显著降低了加工成本。
在与竞争对手解决方案的比较分析中，SB-D 50的投资带来了许多显著的收益。按10台机器计算，由于减少了用工和维护频次，此项每年可节省343,200元人民币。
运行速度700米/分钟，产量增加6%
例如，对于3.5吨的差别化纺纱订单，(R)SB-D 50生产线可在24小时内完成，并与第二天的换批计划无缝衔接。这不仅使操作工每天的工作时间减少了1.4个小时，还意味着工厂年订单生产量增加了6%。
工艺调整速度加快60%以上
德州华源有多条并条生产线，工艺设置需要每天更换。因此，迫切需要缩短每笔订单的工艺准备时间，优化每条并条生产线的利用率，从而扩大年加工量。
立达创新型并条机(R)SB-D 50为多条生产线的日常设置节省了大量时间，与德州华源的竞争对手机器相比，工艺调整速度加快了60%以上。
通过精确的牵伸和并合，显著提高了生产效率。
由于其坚固耐用的设计，减少了维护需求。
立达并条机的用户友好界面可实现快速调整，使纱厂能够在不同的生产订单之间快速切换。此外，其操作只需较少的操作工，从而优化了劳动力利用率。
专家系统SLIVERprofessional优化工艺参数设置，为吸风强度和圈条速度提供了工艺建议和用户友好的控制。
显著减少技术工需求
(R)SB-D 50的集成的专家系统SLIVERprofessional包含针对不同原材料和其他参数的推荐设置，为差别化纤维加工提供了工艺建议和用户友好的控制。因此，以10台机器为例计算，技术人员的需求从每班3人减少到1人，同时还减少了操作工的用工需求。
