当在线分析仪的检测器不直接安装在工艺管线时，就需要配置样品处理系统。在线分析仪能否长周期可靠运行，从目前来看，并不取决于在线分析仪本身，而是取决于样品取样处理系统的完善程度和可靠性。
分析仪表样品处理系统设计是如何做的？
样品预处理系统设计的基本目标是尽量简单化，减少滞后时间和故障率，并降低维护工作量。
包括确保处理后的样品符合分析仪器的要求，在线分析结果准确无误（或相对无误），同时最大限度地减少工艺样品消耗量，以实现长期稳定可靠运行，并且易于操作和维护。
具体设计内容包括计算部分（如样品传输滞后时间计算、样品熔点/露点计算、样品伴热/冷却计算）和方案设计部分（如系统方案设计、性能检测与控制方案设计、样品处理方案设计以及保温/伴热和冷却方案设计）等等。
分析仪表防爆要求主要包括电伴热管缆、电伴热减压阀、电加热器、防爆控制箱和检测仪表的防爆等级。根据设计院或用户要求确定部件的防爆等级，并确定以下内容：部件采用何种方法/形式进行防爆，以及部件最高表面温度。
样品取样位置应能更好地反映工艺流体性质和组成变化，并尽量减小传输滞后时间。同时要考虑到构成快速循环回路的工艺压差位置，并使得样品温度、压力、清洁度和干燥度等条件接近分析仪器所需求的条件。不能直接在管壁上钻孔取样，因为无法保证样品的代表性。
不论是流体处于层流或紊流状态时，还是湍流状态下取出样品都难以确保其代表性。而且，由于管道内壁会吸收或吸附物质，这会导致记忆效应，并在实际浓度较低时发生解吸现象，从而改变了样品的组成。特别是对微量组分进行分析时，这种影响尤为明显。
样品传输管线材质的选择原则：应选用能耐介质腐蚀、承受介质压力能力强、对介质吸附作用最小且成本较低的管线材料。
在选择样品传送管线时，首选应为经过退火处理的316不锈钢无缝Tube管。
连接方式应采用压接，并使用双卡套式压接接头，其材料和规格应与管子相匹配。除非非金属管子和管件具有明显优势并得到用户允许，否则应避免使用它们。紫铜管子和管件仅适用于气动和伴热系统，不能用于样品传送。
满足在线分析仪表的要求，同时也满足工艺操作对滞后时间的要求。主要的样品处理过程包括样品流量调节、流路切换、样品压力调节（采用负压或微正压，小于0.01MPa）、气体增流排放系统中的增压、样品温度调节、样品除尘、样品除水、样品除油以及预防和处理有害物质易自聚和凝固问题以及对样品传输管线进行处理措施等，最终实现有效的样品排放。
影响分析滞后时间的因素包括样品传输延迟和分析仪器的响应时间。
特殊的样品系统应用方案
技术方案：
采用裂解气PYGAS型旋冷仪取样装置，该装置配备了气动温度控制器和电动温度控制器。样品取样处理系统使用恒低温干燥除油雾，并进行可视聚结净化。为保持适宜温度，样品传输管线、样品取样处理系统箱体以及与工业色谱仪相连的样品管线均设置伴热温度在30～40℃之间。
主要特点：
适用用于合成氨装置对H2、N2、NH3、CH4分析时的样品处理，为工业色谱仪等分析仪表提供合格样气。
适用的样品条件：
温度：30～200℃
压力：2.5～32MPa
湿度：0～1%（体积浓度）
油份浓度：0～500mg/m3
技术方案：
产品特点：
石化行业分析仪表安装要求是什么？
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