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三方共检
（1）材料的型号、规格、材质符合设计要求；
（2）镀锌钢管外观质量应符合设计要求，应无裂纹、损伤、变形，镀锌层应无脱落，管无锈蚀。管内通畅无堵塞，壁厚符合设计及规范要求。电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；
（3）支架用槽钢、角钢符合设计及规范要求，不应有裂缝、孔洞、表面光滑。
施工过程中技术措施的要求
（1）材料需办理出库手续并核实，然后要及早根据设计要求进行安装材料的预制，预制过程中要严格按照规范进行;
（2）电缆保护管的管口应去除管口毛刺和尖角，出线处一定要做喇叭口或者用护线帽；原则上是DN32以上打喇叭口，焊接接地螺栓，接地采用专用接地卡跨接铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（3）电缆保护管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径；
（4）水平或垂直敷设的明配电缆保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2；
（5）电缆线路从电缆桥架或动力配电箱引出后，穿钢管沿梁底、楼板底、工艺管架、混凝土墙面、柱子、楼梯或爬梯等明敷，电缆接线完毕后做好防爆封堵。
（6）框架防火层厚度一般为50mm左右，支架安装时注意预留防火空间。
（7）DN50及以下尺寸的配管原则上不允许断配，但在直线段超过30米时可以断开，如遇连续3个拐弯的管子可以断开一处，断口留在底部。DN65及以上尺寸保护管可以断配，在电缆出桥架处注意配管的预留弧度，以便电缆的穿入和保护。这一点根据项目和业主的要求会有所区别。所有断开处管口严禁套丝，钢管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，所用镀锌管箍必须为电气专用的通丝管箍，在丝扣连接处涂导电膏，套丝机必须用油润滑，一是保护板牙，二是保证丝扣处规范、防锈，如果用水就已生锈。
（8）镀锌钢管明配应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的水平距离为1.5m，垂直间距为2m，管与管外径间距25mm；成排钢管超过3根（包括3根）时应竖直排列，以避免与工艺管道交叉。
（9）管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为200mm。
（10）穿线保护管支架焊接焊缝应饱满，无点焊、虚焊，焊后及时敲掉药皮和焊渣并刷防锈漆。
（11）电缆穿管时必须避免交叉，在断管处电缆所留弧度应一致，电缆外露长度不超过250mm。
（12）镀锌钢管严禁对口焊接，严禁套管焊接。
（13）穿线保护管施工前，技术人员应与土建专业进行详细图纸会审，积极了解土建专业施工情况及施工动态，以防漏埋。
（14）穿线保护管完成后应及时密封管口，防止杂物进入，给穿线工作带来困难。暗配电缆管的连接应紧密，不得有水和泥沙渗入。
施工报验
暗敷配管做好隐蔽记录，及时上报资料，明配穿线管阶段性分段报验。
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