加入高工机器人专业行业群，加微信：13590381326，出示名片，仅限机器人及智能制造产业链相关企业。
距离上一次全球“灯塔工厂”名单公布仅过去3个多月（点击查看：2024年10月8日，世界经济论坛公布第十二批“灯塔工厂”名单），2025年1月14日，由世界经济论坛牵头并联合麦肯锡启动的“全球灯塔网络”再迎17家新成员，灯塔总数已达189家，其中位于中国的灯塔工厂再添7座。截至目前，位于中国的灯塔工厂总数达到81家，占比约43%。
麦肯锡指出，2018年首批灯塔诞生以来，全球灯塔网络的创新影响力和成员规模不断扩大。至今扩展至全球35个行业领域，是2018年的四倍。灯塔成员在单一工厂运营、可持续发展以及端到端价值链管理这三个关键领域中发挥着创新引领的作用。
梳理发现，全球灯塔工厂涉及的行业领域包括：家电、钢铁、新能源、汽车、多联机、AI服务器、光伏、乳业、风电、核电、煤矿机械、轨道交通设备等。值得一提的是，此次公布的全球灯塔工厂名单中涉及到的一个新的行业领域是食品制造中的调味品生产，具体企业为海天味业（佛山）旗下的高明工厂，这在此前的名单中并无相关工厂上榜案例。
在技术方面，麦肯锡指出，AI正在以前所未有的速度和惊人的创新能力深刻改变着千行百业，并重新定义了现代生产方式的边界。在17家新晋灯塔中，排名前五的用例有77%应用了分析式AI，9%应用了生成式AI。其中，美的楼宇重庆工厂被誉为全球中央空调冷水机组行业首座全流程AI赋能的灯塔工厂。
整体而言，世界经济论坛表示，13个生产基地在技术推动下实现转型，生产效能大幅跃升，入选成为“第四次工业革命灯塔”。最新当选的13个第四次工业革命灯塔和5个可持续灯塔（其中位于中国无锡的施耐德电气之前已经入选单一工厂灯塔，本次又入选可持续灯塔）分布在阿联酋、中国、德国、印度、马来西亚、沙特阿拉伯、英国、美国和摩洛哥。
资料来源：世界经济论坛、麦肯锡，高工机器人整理
以下附上本次新上榜的中国灯塔工厂详细信息：
单一工厂灯塔
安捷伦科技
中国上海
公开资料显示，安捷伦科技上海工厂作为全球战略制造中心，集研发、质量控制、供应链和物流管理功能于一体。目前，中国已成为安捷伦科技在美国之外的最大单一市场，在公司的增长战略中占据着重要地位。
为了满足越来越多的客户对于提高实验室效率的需求，将更多应用融入单一仪器之中，安捷伦利用第四次工业革命技术，克服产品定制和前置时间的挑战。
世界经济论坛：该厂将数字技术和工程专长相结合，实施了50个用例，专注于在内部开发定制化的、具有成本效益的人工智能解决方案。数字化的工程专门知识提高了整个设计-生产周期内各环节的适应性、精确性和速度，将生产效率提高了56%，将前置时间缩短了31%，并将客户对交付的满意度提高至96%以上。
北京首钢冷轧薄板
中国北京
北京首钢冷轧薄板基于产销平台建设了云边端的技术架构，应用5G、大数据、AI、机器视觉和机器人等先进技术，实现上下游互联互通，支撑数字化应用场景的落地。
其中，5G技术赋能仓储、RGV运输和设备管控，提供快速、稳定的数据传输，助力智能化场景建设；AI技术支撑智能板形控制模型、锌层预设定和闭环控制模型、光整机模型、平整机模型和合金化模型等过程控制模型开发，实现过程控制智能化；视觉识别技术帮助产线快速感知运行中的非稳态情况和实现镀锌表面质量的快速检测和识别，有效提升了产线效率。数字基座和其搭载的先进算法，有效支撑了智能化场景的实施，是首钢冷轧数字化转型的基础。
世界经济论坛：为了满足日益严格的高端汽车制造质量标准和日益多元化的存货单元需求，该厂部署了67个第四次工业革命用例，其中61%采用了人工智能，提高了端到端流程的准确性，克服了客户提出的质量挑战，消除了关键的质量和产量限制。此举将高端产品销量提高了36%，将客户投诉减少了55%，将产品缺陷减少了35%，并将生产线效率提升了21.2%。
海天味业
中国佛山
400年老字号海天味业旗下高明工厂，成为全球首家酱油酿造“灯塔工厂”。
依托自主研发的“AI豆脸技术”，海天味业实现了每年2.5万亿颗黄豆全检，从源头保障高品质。海天味业还创新推出“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级，大幅提升成品品鉴效率和准确度，确保正宗酱油风味。
目前，海天味业的数智管理模型，已经覆盖到了酱油生产的所有工序，从原材料筛选、酿造生产、品质管控、包装到仓储运输，全部进行智能监控和管理。
世界经济论坛：该厂部署了50多项数字技术用例，其中近半数是利用人工智能来优化运营。在将存货单元增加54%和小批量订单增加64%的同时，上述举措还将浪费的原材料减少了33.6%，将产品缺陷率降低了39.1%，并将订单前置时间缩短了38.7%。
贵州轮胎
中国贵阳
近年来，贵州轮胎持续加大制造机器人、全自动硫化机、自动引导运输车、有轨制导车辆、堆垛式立体仓库等自动化设备的投入，力争实现从小料、胶片到半部件、成型、硫化、检测、入库的全程自动化管理。
世界经济论坛：贵州轮胎此前面临的挑战在于，满足用于重载作业的高度定制化订单（占比60%以上）需求，这要求实行严格的设计、验证和可靠性标准。为了加速产品设计，确保持续、稳定的产出，该厂实施了40多项第四次工业革命解决方案，包括人工智能驱动的设计、高级数据分析和柔性自动化等，提高生产制造的敏捷性和生产率，最终将产品缺陷减少了57%，将劳动生产率提高了68%，并将库存水平降低了34%。
联华电子
中国台湾台南
联华电子是全球领先的半导体制造企业之一，专注于为各种应用提供广泛的晶圆代工服务。工厂采用了AI、物联网和分析平台等先进技术，以实时识别制造异常，提供自动化根本原因分析，从而加快新产品投产速度，减少计划外停工时间，并提高劳动生产率。
世界经济论坛：为了在快速变革的芯片市场中提高利润率，联华电子重点生产价值更高、工艺更复杂的特种半导体。公司最大的台南生产和研发基地采用敏捷战略，部署了48项第四次工业革命技术用例，比如实施了一个机器学习模型，将设计套件交付时间缩短了57%；以及搭建了一套人工智能缺陷分析系统，将良品率提高至97%。经过这些努力，该厂提高了客户参与度，特种产品占比从13%提高至53%，将毛利率提高了75%。
法雷奥
中国深圳
深圳法雷奥于2005年落成。2007 年，法雷奥在中国的第一个舒适及驾驶辅助系统研发中心在深圳成立。数据显示，2013年深圳法雷奥销售额突破10亿元；2021年销售额突破50亿元；至2023年，深圳法雷奥销售额突破100亿元。
2023年，法雷奥深圳智能制造中心落成，产线主要涉及远程通信模块、5G通讯模块、超宽带模块、前视摄像系统等产品，其驾驶员监控系统、激光雷达、车载环视摄像头等产品是目前智能驾驶领域的重要零部件。法雷奥深圳智能制造中心是此次获评灯塔工厂的重要依托。
世界经济论坛：为了继续引领自动驾驶市场，确保产品质量、柔性生产和最优成本，法雷奥深圳工厂实施了42项第四次工业革命用例，包括人工智能驱动的多项解决方案，以及生成式人工智能驱动的故障排除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法。这些创新措施将成品缺陷率降低了45.9%，将前置时间缩短了34.5%，将生产效率提高了60.2%，将单位能耗降低了27.1%，实现了具有成本效益的高质量生产。
端到端灯塔
美的集团
中国重庆
美的楼宇科技重庆工厂自2005年投产以来，一直专注于大型中央空调的生产，产品广泛应用于机场、高铁、工业厂房、地产商业、数据中心等多个领域。
作为全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂，美的楼宇科技重庆工厂一方面基于多物理场仿真构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现最优选型并一键自动报价，另一方面使用美的自研PLM从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计。
在高端智能柔性车间，通过AR和AI技术赋能关键质量防错，以及一码溯源系统确保全程质量可控，提高生产可靠性和效率。维保端，利用智能诊断平台通过AI辅助分析采集的IoT数据，可提前预警机组故障和性能衰减，并通过i管家APP和i能效系统智能化的推送运维改善建议，iBUILDING Service数智服务帮助用户实现稳定、高效、低成本的运营。
世界经济论坛：为了完成42个行业激增的定制化订单（从31%激增至87%），美的重庆利用机器学习、增强现实和模拟技术，部署了79项数字用例，实现了订单最小批次为1的生产模式，优化了产品配置，实现了智能化设计、敏捷性生产和自适应质量保证。采取这些措施后，配置前置时间缩短了81%，设计前置时间缩短了45%，售后故障率下降了31%，同时定制订单的接单量大幅增加了180%。
目前，美的集团已拥有6座“灯塔工厂”，分别为家用空调广州工厂、微波炉顺德工厂、洗衣机合肥工厂、冰箱荆州工厂、厨热顺德工厂和楼宇科技重庆工厂，其中，洗衣机合肥工厂、厨热顺德工厂和楼宇科技重庆工厂为“端到端灯塔工厂”；2024年10月，美的洗衣机合肥工厂再次获评为“可持续灯塔工厂”。
