振动，是电机运行过程中控制相对严格的性能参数之一，特别是对于一些精密设备，对于电机振动性能的要求更为严格。为了保证电机性能符合要求，在电机的生产制造环节，会在具体的零部件加工环节采取必要的措施。
转子动平衡，是电机振动性能保证的关键，除转子本体的设计对称性控制外，通过转子动平衡试验环节进行必要的平衡控制特别重要，对于振动性能要求不是很苛刻的应用工况，大多采用某一特定的转速进行转子动平衡，并按照各家不太相同的最终允许不平衡量进行控制；而对于转速变化的变极调速或无级调速电机，则要通过调速平衡机转速的方式，评价和验证转子平衡效果对电机振动性能的影响。
轴承系统质量控制同样是电机振动控制的关键环节，按照我们国家的标准，电机产品应采用振动加速度不低于Z1的轴承，对于振动性能要求较高的场合，应采用Z2甚至Z3的低噪声轴承。对于轴承本体的振动性能，国际品牌的轴承都已达到了低噪声要求，因而在轴承的标注中没有相应的标注；另外，对于电机转速相对较慢的电机，不宜采用径向游隙较大的轴承，如：2到8极的电机大多采用C3游隙轴承，而10极及更慢速的电机应采用基本组游隙轴承更为合理。
除以上因素外，绕组的浸漆效果及定子与转子的同轴度，是电机电磁振动控制的重要因素，浸漆不好的情况下会有明显的振动问题，定子与转子不同心，导致的定转子气隙不均匀，也会导致电机出现明显的低频电磁声，自然也是电磁振动的结果。
生产加工过程以外，电磁振动的控制更多地需要通过设计环节进行控制，必要的设计改进会抑制电机振动的产生。
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