有一位网友称，他们使用的电机绕组发生了严重的电气击穿问题，从实际的图片可以看出，电机绕组与定子铁芯发生对地故障，针对问题发生的原因，电机的使用方与电机的制造方各执一词。
相对于低压电机，高压电机的绝缘结构中通常会出现局部放电，但局部放电的大小、数量和位置取决于电机的设计、材料、制造工艺、质量、运行环境和老化状况。针对于高压电机很难回避的局部放电问题，在电机绕组的设计、制造过程中，会采取必要的规避措施，如较厚的绝缘层、绝缘包扎的紧密程度，防电晕措施，以及定子绕组与铁芯的配合等，为了防止电晕的产生，会在有绕组铁芯表面涂覆防电晕漆，这些措施都是在削弱电机运行过程中放电问题对绕组的不良影响。
相对于高压电机和变频电机，低电压电机的放电问题相对较少，因而电机绕组的绝缘结构也就相对简单，但是，绕组加工过程中工艺的不合理性，同样会导致电机绕组的绝缘受损，发生对地、匝间和相间的质量问题。在此，归纳出几点意见与大家共享。
第一，绕组线圈制造的绝缘符合性的保护。无论是本体自带绝缘的电磁线，还是外包绝缘的电磁线，绝缘层与电机绝缘结构的匹配符合性，以及生产制造过程中的保护至关重要，一旦绝缘层受损，电机运行过程中就存在较大的质量隐患。
第二，外包绝缘线圈制造的规范性。对于高压电机和一些特殊用途的电机，当采用电磁线外包绝缘工艺时，应确保层与层之间的足够密实，最大限度地排除绝缘层之间的间隙和气泡，防止电机运行过程中的空气电离放电问题。
第三，嵌线过程中，特别是对于首把线圈的保护，由于该线圈在定子绕组进入铁芯的过程中受力较为严重，较大的变形量会导致线圈变形，影响与铁芯的配合效果，特别是绝缘层受损后，变形与绝缘缺陷可能导致电机运行过程中发生严重的电气击穿。
第四，浸漆工艺的符合性，绝缘固化是有效控制和减少电机绕组绝缘问题的强化措施，必要的浸漆设备和规范的工艺保证，是解决电机绕组温升和可行性的重要手段。
第五，电机运行过程中，防护等级对电机安全运行的满足程度。用户选型时应按照实际情况与供方进行沟通，选择适宜的电机防护等级；而电机的制造方，应严格按照对应的防护等级要求加工零部件和装配，不能随意简化零部件和电机装配要求。
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