【企业面临的问题】
问题一：市场竞争激烈，产品没有成本优势卖不出去。产品如何构建相对成本竞争优势，在综合成本上战胜对手。
问题二：成本管理碎片化，没有章法。如何构建成本管理组织，用组织的力量全流程管理产品的成本优势。
问题三：产品开发完才发现成本很高，成为失败的产品，没有竞争力。如何从源头开始，端到端管理全生命周期成本，让成本优势看得见、管得住。
问题四：在成本领域，如何打破部门墙，让各功能部门拧麻花形成合力，协同完成降成本工作。
问题五：产品没有做庖丁解牛式的分析，内部成本问题无法暴露，也找不到关键的成本改进点。如何从内部发现和识别产品成本问题？
【课程收益】
(1)如何通过组织和流程进⾏端到端的成本管理和控制，让产品持续保持成本优势。
(2)如何从源头开始管理产品全⽣命周期成本？从成本角度提升产品的竞争力。
(3)如何进⾏成本领域的考核与激励，让成本工作充满活力？
(4)质量和成本如何均衡，如何从质量管理的角度帮助产品降成本？
(5)如何对产品内部进行剖析，找到降成本的机会点？
(6)研发、采购、供应链、质量等部门如何协同降成本（流程协同）？
(7)价值工程，庖丁解牛（长城图）、目标成本管理等方法论的学习
【参课建议】
1、适合的企业：制造类的企业（主要是电子件和结构件）（例如：家电，小家电，计算机、计算机配件、手机、手机配件、照明、工业设备、汽车、汽配、新能源等）。
2、建议营业额至少要20亿以上（有实际落地效果）；规模较小企业仅打开认知。
3、参加人员建议CEO、各功能领域的总裁（采购、制造、研发、财务、质量、供应链等）
第一章：企业面临的成本管理的问题
(1)企业管理面临的成本问题
(2)对降成本理解的一些误区
《案例》-某办公软件降成本的负面案例
第二章：H公司成本管理总体模型架构
(1)H公司成本管理和成本认知的演进
(2)成本管理的总体模型架构
(3)如何建立成本管理的组织并解决组织协同问题
《案例》-F1赛车换轮胎
(4)如何让降成本工作与功能领域融合在一起-全流程端到端的成本管理机制
《案例》-【H公司总裁办电子邮件】
(5)如何让降成本工作充满活力-能落地、落地快
《案例》--某W产品线的激励案例
第三章、在设计端构建成本优势基因-需求/规划/研发领域降成本
(1)SKU多如何管理-需求管理/产品规划领域对产品成本的影响
《案例》-安可创新对产品规划的管理案例
(2)为什么要在设计阶段管理成本（案例）
(3)研发设计领域降成本的管理思路（14种方法）
A、两种从产品内部挖掘降成本机会点的方法
价值工程--通过功能分析和性价比分析，找到成本薄弱点
庖丁解牛--产品解刨并与竞品对标，找到细分领域的降本机会
《案例》-价值工程降成本案例
B、TCO的理念-解决产品成本和使用成本的问题
《案例》-饮水机的案例
《案例》-某网络设备TCO案例
C、两个管理机制
目标成本管理机制--解决成本措施落地的问题
DFX管理机制--解决研发和采购制造协同的问题
D、四减（降规格、减配置、减材料、减工艺）
《案例》-某物料镀金层减薄
《案例》-包装材料降成本
《案例》-工艺降成本案例
E、五化
标准化、模块化/平台化-解决开发效率问题
兼容化--解决物料层面风险问题
归一化--解决产品SKU多、料号多的问题
自动化--解决生产自动化问题
《案例》-大众汽车平台化降成本
《案例》-定制件降成本难的负面案例
《案例》-某家电企业归一化降成本案例
第四章、如何让物料与竞争对手对比有相对竞争优势-采购领域降成本的实践
(1)影响采购成本的八个基础因素分析
(2)采购领域降成本的六类方法
A、目标成本管理与模型--让降本有理可依
B、聚量--聚量的方法和思路
《案例》-连接器归一化降成本的案例
C、创造竞争关系--获取业界最优资源
《案例》-某涂料公司创造竞争降成本的案例
《案例》-光模块竞争降成本的案例
《案例》-新物料如何实现多家供应案例
D、供应商管理-实现成本最优
《案例》-光器件降成本的案例
E、建立良好的合作关系-锁定物料层面相对竞争优势
《案例》-某低功耗光模块战略合作的案例
F、减少交易环节-减少中间商
《案例》-比亚迪垂直整合的案例
(4)、如何策划招标、谈判获得预期结果--兵马未动粮草先行
《案例》-某Cable Modem产品射频模块谈判策划
《案例》-某芯片价格谈判（功能裁剪）
第五章、如何用最少的资金让业务运作-计划库存物流降成本
(1)H公司计划系统组织和运作
(2)H公司计划系统运作的逻辑
《案例》-某产品线计委运作的案例
(3)如何做好计划系统的运作实现降本（三个步骤）
A、H公司如何管理预测并提高预测准确率
《案例》-北电网络破产的案例
B、H公司如何制定和管理SOP计划（六个方法）
《案例》-电信集采备货的案例
C、H公司如何管理库存并提高库存周转率（十个方法）
《案例》-某北欧项目电缆空运转海运的案例
第六章、如何降低制造成本
(1)制造领域的DFM管理组织
(2)H公司制造领域降成本的思路
A、制造策略管理-通过管理制造模式、简化产品规划降低制造复杂度
《案例》--DELL电脑、儿童运动服生产制造模式案例
B、研发-DFM管理-提升产品可制造性
《案例》--某产品结构件DFM系统改善案例
C、精益生产管理对H公司最大的改进
《案例》--H公司精益生产的收获
第七章、如何通过质量管理降成本
(1)质量成本和质量成本的管理
(2)如何通过管理质量检验标准降低成本
《案例》-某芯片设计端改善提高质量
《案例》-某光器件检测指标改善降成本
《案例》-某化工行业公司包装材料降成本
开课时间：2024年11月8-9日 (周五、周六)，两天一晚，深圳。
培训费用：￥10800元/人（含二天中餐、一天晚餐、指定教材、茶歇）企业组团10位 85000元/组。
适合学员：CEO、各功能领域的总裁（采购、制造、研发、财务、质量、供应链等）。
报名咨询：任老师:15665689632
（扫码报名咨询）
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