东轻电池壳产量取得新突破

财富   2024-12-17 15:01   北京  


近日,东北轻合金有限责任公司(以下简称“东轻”)板带厂积极落实“决战四季度 冲刺60天”部署要求,紧盯年度生产经营指标,以务实、创新、精益和拼搏的精神,成功破解生产瓶颈,生产效率显著提高,电池壳产量实现了新突破。

破解生产瓶颈,提升均火效率。针对消除均火等工序的瓶颈问题,东轻板带厂生产系统精准施策,多管齐下。为确保实现连续生产,采取了均火与加热产品轮换集中装炉的模式,大幅缩短了辅助装炉时间,保证了推加炉的高效连续运行。为优化生产流程,生产运行组经过多方研判,充分利用加热炉的潜力,配合技术部门采纳利用加热炉实现均火的新工艺,使铸锭先进入热轧现场进行均火处理,再返回南铣进行后续加工,这一创新举措有效提升了均火效率;生产中,轧板作业工区严格把控退火炉的等待时间及满炉率,通过精细化管理手段,充分释放了热处理窄口的产能。薄板作业工区针对1#拉弯矫工序的瓶颈问题,迅速调整策略,将产能向2#拉弯矫转移,确保了5系带材和电池壳等关键产品的生产进度。

加大铸锭重量,拓宽产品规格。针对进一步提升产品规格和产量,东轻板带厂持续加大铸锭投料力度,将铸锭长度增加至0.2米,热轧机开口度及道次得到全面优化,铸锭厚度提升至40mm,5系产品铸锭单重增加。为确保电池壳料的生产,东轻板带厂大幅提升了电池壳常规铸锭的宽幅,增加280mm以上,满足了市场对大尺寸产品的迫切需求。通过一系列优化措施,东轻板带厂平均卷重同比提升8.3%以上,实现了产品规格和产量的双重提升。

优化人员配置,激发生产活力。东轻板带厂在生产组织上实施了全工序排产策略,调整排产路线,确保了重点用户的保供需求。同时,生产运行组协同兄弟单位积极备料,满足了长加工周期产品的预先投料需求,确保了电池壳等关键产品的快速投产和快速交付。为保证电池壳等物料的质量和进度,板带作业工区在热轧冷却区与退火冷却区,实行了精准管理策略,严格控制降温过程,确保了产品质量的稳定性,合理安排作业计划和强化关键工序绩效考核等措施,实现了产能的充分释放。在窄口部位厚带剪工序,增加了生产班次,提前准备生产物资及成品转移等工作,提高了工作积极性和生产效率,确保了生产流程顺畅。

1—11月份,东轻板带厂电池壳产量同比增长134%,为完成2024年生产目标奠定了坚实基础。






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编辑:彭薇

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