扬帆向海新“铝”程——聚焦广西广投临港工业公司项目建设与发展

广投北海绿色生态铝项目位于广西“一区两地一园一通道”战略中的沿边临港产业园区以及中国—东盟产业合作区北海片区内，背靠大西南，毗邻粤港澳，面向东南亚。广西独特的地理优势为广投临港工业公司提供了得天独厚的发展条件。作为中国唯一与东盟陆海相连的省份，广西不仅是国家的开放窗口，也是战略性腹地。这一优越的区位使其能够迅速接入铝土矿资源和下游消费市场，港口码头与生产车间的距离仅约300米，成为全国距离港口最短的沿海氧化铝项目，显著降低了物流能耗和成本。同时，广西因区位优势有利于承接国外铝土矿资源，并可显著提升我国铝工业资源战略安全保障能力。

广投北海临港循环经济产业园规划为能源、物流、绿色生态铝三大板块。作为串联起临港产业园全产业链的重要子项目，广投北海绿色生态铝项目总投资约500亿元，其中正在建设中的一期项目为年产200万吨氧化铝及配套工程，总投资约159亿元，建成达产后预计可实现产值约271亿元，贡献税收约18亿元/年，带动就业岗位约8000个，将为当地经济社会发展作出积极贡献。

在该项目建设中，广投临港工业公司紧紧抓住节能降耗要求，在设备选型、工艺流程、施工图设计等方面，先后优化工艺流程近300项，进一步降低了建设投资。其中，在设计优化方面，项目率先在建设期对溶出系统进行一体化设计，打破了传统的全厂计划停产检修模式，实现系统无缝切换；对蒸发系统创新采用在线切换流程设计，进一步降低蒸发器换热效率损失的影响，为后续柔性生产组织奠定了坚实的基础。

广投临港工业公司在项目建设过程中，力求推动铝产业高质量发展。特别是智能化方面，做了大量的技术创新和设备投入。

一是提高能源梯级利用水平。该项目利用园区内北海电厂燃煤发电机组余热集中供热，可极大地提高能源利用率，实现能源梯级利用。二期项目规划采用光伏及核电等非化石能源，进一步优化能源结构，有助于控制地区能耗指标。

二是因地制宜发展新质生产力。该项目依托几内亚铝土矿资源建设沿海氧化铝项目，以科技创新驱动创新链、产业链、资金链、人才链“四链”深度融合，加大新技术、新工艺、新设备的运用，培育竞争新优势，推动新质生产力发展。其中，一期氧化铝工程单位产品综合能耗仅266.56千克标煤（当量值），远低于国家能耗限额一级标准先进值（340千克标煤）和区内现有氧化铝厂（约320千克标煤），实现全厂污水、雨水全部循环利用零排放、烟气颗粒物含量超低排放，碳排放量达到有色金属行业标杆水平。

三是数智融合赋能产业发展。以智慧投资与智能制造项目为抓手，建设基于数据驱动的智慧工地、生产管控系统，上线智慧投资管理系统平台，加大数字化、智能化融合发展，打造场景互联、物理空间和信息空间高度融合的铝产业智能化标杆企业。

四是提升产业集群价值链。铁山港是我国西南地区的重要出海口，依托沿边临港产业园区建设，广投临港工业公司加快推动广投集团首个自主投资的20万吨级散货泊位码头建设，构建高效便捷、内外联通、河海直达的河海联运、海铁联运等现代物流体系，为临港产业集群提供物流运输支撑。

五是“三大工程”护航项目建设。以打造“优质工程、绿色工程、廉洁工程”为目标，以争创“优质工程奖”为抓手，把高标准、高效率、严要求贯穿工程项目建设全流程和各环节，打造管理模式新、工程质量优、建设投资省、设备性能高、工艺技术先进、智能化应用全、安全有序可控的氧化铝工程。

广投北海绿色生态铝项目在环保方面的投资体现了广投临港工业公司对可持续发展的高度重视。该项目不仅在废气、废水和噪声等方面严格超越了国家环保标准，还特别加强了氮氧化物和粉尘的超低排放控制。

对氧化铝生产过程，该项目共设置了近40套收尘系统。项目所在地北海市不是执行特别排放限值区域，氮氧化物许可排放浓度≤240mg/m³，但根据生态环境部相关文件规定，氧化铝项目主要污染物氮氧化物须实行区域等量削减，为此，该公司结合北海市氮氧化物削减源紧张的实际情况，增加近亿元投资，在焙烧系统超行业标准配备SNCR，SCR联合脱硝+金属滤袋除尘系统+在线监测系统等措施，实现氮氧化物及粉尘含量超低排放并精准管控。对于氧化铝生产所产生的赤泥，运用重选+强磁选等先进的赤泥综合利用技术，赤泥综合减排率预计可达到30%以上。通过综合采用上述各项先进技术和设备，实现了生产过程的绿色化和生态化，为铝产业的可持续发展树立了新标杆。

广投北海绿色生态铝项目自启动建设以来，始终保持高效推进的节奏，项目建设期间，广投临港工业公司采取了多项有效措施，确保该项目按时推进并顺利完成。

广投临港工业公司大力推进实体工厂与智慧工厂同步规划、同步建设、同步运营，是行业内第一家开展“三同步”的氧化铝企业。在施工过程中，应用BIM模型，依托物联网、大数据、AI等先进技术，搭建“智慧工地”系统，系统内置建筑管理规范和数据分析模型，数据为驱动，软硬件相结合，推动了工程施工现场管理的全面升级，施工现场管理正式迈入了智能化时代，实现现场监控无死角、数据透明查询、违规行为的及时纠正、预警报告、投资控制、进度掌握、质量管理、安全防范和全程可追溯。智慧工地系统不仅实现了工地作业的互联协同，辅助决策制定，以及智能生产和科学管理，还显著提升了项目管理效率和现场安全监管水平。得益于此，氧化铝工程溶出、沉降等关键工序超30天完成了既定的里程碑节点，展现了项目建设的“加速度”，多个工序项目建设现场一次性通过省部级“施工安全生产标准化工地”现场核查。

在广投北海临港循环经济产业园区内，绿色生态铝项目和广投北海电厂二期项目两个自治区统筹推进的重大项目同时开工建设，建设期间存在一定交叉用地的问题，为了应对这一挑战，该公司采取了多项措施并行推进项目建设。一是通过各方协调配合，优化勘察方案，提前完成勘察施工和基础设计工作，确保交地即开工建设。二是采取分段施工策略，提前启动关键工序的基础施工，最大限度缩短工期。三是优化施工组织和计划，通过倒排工期、挂图作战的方式，全力以赴推进各项工作，力争绿色生态铝项目如期竣工投产。

绿色生态铝项目紧邻北海市铁山港沿海地区，地理位置优越，但也面临着一系列自然环境的挑战。针对当地复杂地质条件及气候影响，进行深入研究和精心规划，合理优化桩基础形式，确保结构的稳定性、耐久性和经济性。在施工时间上，合理安排作业时间，尽量避开高温时段施工；提前谋划落实抗台风措施，加强抗台值守工作；加强现场作业监管，确保每一个施工环节都符合安全规范，最大限度地降低事故发生的风险。通过这些措施，该项目克服了各种地质条件及恶劣天气对工程建设的不利影响，确保了项目建设的顺利推进。

未来，广投临港工业公司将在“高端化、绿色化、智能化”方向上继续深耕，推动铝产业的现代化与可持续发展。

积极推进顶层规划设计。该公司围绕绿色设计、绿色建设和绿色运营目标，以提高资源综合利用率、节能环保高效为开发方向，引入和应用行业先进、成熟的工艺技术、装备和环保设备，实现主要污染物超低排放、产品综合能耗指标国际领先，碳排放量达到有色金属行业标杆水平。

促进能源高效利用。该公司将利用园区内电厂燃煤发电机组余热集中供热，每年可减少能耗约10万吨标煤，实现能源梯级利用。采用光伏及核电等非化石能源，这不仅可以促进清洁能源消纳，还能持续优化能源结构，为实现“双碳”目标作出积极贡献。

加快资源综合利用。该公司与行业头部企业合作推动赤泥综合利用，通过赤泥选铁、高温溶出等方式提高赤泥综合利用率，力争打造全国赤泥综合利用标杆。同时，还将在再生铝与铝加工融合发展等方面积极探索，充分发挥再生铝循环、减排优势，践行国家可持续发展战略。

广投临港工业公司坚持绿色园区、数字园区、智慧园区建设标准和理念，立足港口码头、能源产业基础和自然资源禀赋，栽好氧化铝这棵“梧桐树”，发挥龙头产业带动作用，链接海外铝土矿、能源体系、港口物流、贸易服务、铝基新材料、资源综合利用等多种业态，带动周边产业的协同发展，实现规模效应、集聚效应，降低生产成本和交易成本，将地域优势转化为竞争优势，推动“源网荷储”一体化落地，孵化“氧化铝+再生铝+铝基新材料+泛半导体材料”特色产业发展格局，形成产业链共生发展生态，努力打造具有全国影响力的临港循环经济产业园，服务“一区两地一园一通道”国家重大战略建设，成为沿边临港产业园的重要一极，将企业发展深度融入国家新发展格局。