为什么说Creo 11是提升企业设计研发效率的利器？

文摘 2024-07-26 16:39 北京

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随着AI、大数据、云计算、数物融合等信息技术飞速发展，工业领域在它们的推动下不断创新。PTC也紧跟技术趋势，不断将新技术融入到自己的产品中，希望能为客户提供更大的价值。

如AI技术，PTC在收购了创成式设计软件公司Frustum后的第二年就推出了创新式设计；PTC还与微软Copilot合作，利用Azure和OpenAI的技术为企业用户提供AI设计顾问，帮助新工程师缩短学习周期，提高设计效率，迅速成长为成熟的工程师。此外，PTC还会在Creo、PLM、ALM、IoT/AR和SLM领域，全面推出在大模型或者AI方面的应用和能力。

还有云计算，随着大模型、GPU快速发展，工业企业对于仿真的要求越来越高。传统工作方式的协同效率较差，而且如果仿真出现问题就会影响整个设计工作进度，企业希望能够实现实时仿真或数据驱动的仿真。SaaS和云计算模式让不同CAD之间的界限变得模糊，计算能力也得到增强。就像PTC推出的Creo+，对于需要跨地域、在线协同进行产品开发的企业是非常有价值的。

正是这些在创新能力提升方面持续进行的努力，使PTC的产品具有了独一无二的能力，进而让设计师能够通过这些智能化的产品提高设计效率。

今年5月，PTC按照每年更新的惯例推出了计算机辅助设计（CAD）软件Creo 的第11个版本和SaaS CAD解决方案的最新版本Creo+。近日，PTC举行媒体沟通会，详细介绍了Creo 11。

Creo 11：增强多项功能，提高设计效率

据PTC公司中国区CTO施战备介绍，Creo 11中加入了AI设计顾问和创成式设计；与Ansys进行了深入集成，融入了Ansys更专业的仿真功能，实现了实时仿真。在此基础上还实现了可持续设计和增材制造的能力，设计师可以在Creo中考虑产品的碳指数、碳排放情况，具体的加工工艺，以及如何与产线设备建立关联等等。

PTC中国区CTO施战备

施战备表示，Creo 11中的AI设计、实时仿真和可持续设计等新兴技术，一起为设计师提供了一个从数字设计到物理产品的、覆盖全生命周期的设计、仿真和制造的完整能力，形成了一个闭环，是目前业界独一无二的，也是PTC过去几年一直重点打造的能力。

PTC公司解决方案高级顾问陈利民向媒体分享了Creo 11的新增功能。据悉，这些功能可以分为三个维度：第一个维度是PTC基于工程师和用户需求所做的反馈，如易用性、可视化和常用功能的增强；第二个维度是针对新行业方向的引领，如MBD、仿真驱动的设计、可持续设计；第三个维度是针对新技术的融合，如SaaS应用和三维打印技术。

具体来说，包括以下功能：

增强复合材料设计与制造

复合材料设计、仿真和制造能力的进步将继续满足设计工程师越来越多使用复合材料的需求。

设计师可以提前考虑到生产过程中可能出现的问题，并在设计阶段尽早解决这些问题。除了生产加工方面的仿真，还需要做强度分析。Creo11提供了层过渡、层压部分和悬垂增强功能；以及基于区域的层和芯、铺层取样，并创建激光投影文件，支持LAP 和 VIRTEK 系统，使设计师更易于管理和可视化层，自动快速建多层，最终提升制造效率。

扩展的基于模型的定义（MBD）工具

功能更强大的MBD工具使团队能轻松地将设计数据组织到简单的表格中，人和机器都能通过用户定义的文本、参数呼出和语义引用读取这些数据。

Creo 11可以很好的支撑MBD和MBE（基于模型的企业）的实现，它提供的重点PMI定义针对 MBD所需要的标注，解决了产品质量、功能和安全问题。而且，它提供的通用轮廓公差标注工具能符合全新的产品公差定义标准的要求。

陈利民告诉记者，PTC的部分客户已经将这种基于模型的设计、仿真和制造落地，如国际厨卫品牌骊住集团。它们采用基于模型的设计流程，将三维产品设计作为核心，从工业设计开始就采用三维设计，到详细设计阶段时对细节进行定义，再到仿真分析、模具设计、数控加工等等，整个环节都基于三维模型，改变了以往通过二维图像传递带来的效率损失，节省了两个多月的设计时间，缩短了产品上市周期。

仿真驱动设计和生成设计

Creo 11 引入了新的仿真驱动设计功能，以实现更好的设计构思、指导和验证。Creo 的生成设计功能得到了增强，对特征尺寸、轴承载荷支持和平面对称性约束都有最小限制。

据悉，PTC与ANSYS从2018年就开始了深入的战略合作，并推出了Creo simulation live和Creo Ansys Simulation两个产品。前者是实时仿真，适合简单应用的快速仿真，但有一定的应用场景要求，后者则适合对局部细节有高仿真要求的设计。

某电器制造企业在14个工程用例中部署了以上两个产品，让设计师可以实现设计中的仿真，减少了设计的迭代，节省了4300天等待仿真部门的时间，让总体设计和生产时间缩短了30%。

可持续的设计

Creo 11集成了ANSYS的Granta数据库，数据库中有250，000多种材料，用户可以在数据库中按照不同的搜索规则找到最合适的材料，并根据一定的标准对材料进行评估、筛选，基于最后选用的材料，Creo 11还能自动生成包括合规审查、碳足迹等各种材料的分析报告。

Creo 11还对创成式设计功能进行了增强，包括用最小特征尺寸控制最小厚度，同时支持轴承载荷、平面对称和旋转对称。

通过Creo的创成式设计和实时仿真方案，康明斯已经将使用材料减少了10~15%。

面向制造的设计

PTC在制造领域的功能不仅有模具设计与仿真，还有减材制造（数控加工）和增材制造（3D打印）。

陈利民表示，PTC一直希望在一个软件里实现3D打印所需的三维建模，面向打印的模型优化，以及优化后的性能仿真验证，当验证完成后还可以送到打印机上做可打印性检查，并打印产品。过去这一套流程需要至少4个不同的软件才能完成，效率非常低下。Creo 11 则采用晶格结构来代替实心结构，让打印的时间和材料都大幅减少，而且，创成式设计也能够支持3D打印。

大众商用车采用Creo面向制造设计的解决方案，有三个方面实现了显著提升：一是提高了编程过程的准确性，高效的从设计转移到生产，二是基于模型的方法无缝集成，三是专家和非专家都易于学习和使用。

SaaS

Creo 11增强了针对部署和协作的功能，加入了工程笔记本的功能，对计量网络提供了有针对性的支持，还增强了易用性和协作方面的功能，支持机构运动的仿真、错误处理和冲突解决方案等。

陈利民表示，未来PTC还会在设计智能化、MBD、电气化、复材设计与制造、面向制造的设计、仿真驱动、SaaS和可持续设计等方面持续加大投资和投入。

在谈到企业选择Creo 11这样的应用软件需要考虑哪些因素时，陈利民表示，第一要看软件中有没有加入新兴技术，如SaaS、3D打印等等，如果不能使用，软件的性能肯定会大打折扣。第二要看行业发展趋势，如果别的企业已经在向基于模型定义的方向努力，而你的企业还在考虑怎么把二维图画好，这个方向就错了。第三要考虑软件的跨地域协同能力，因为现在的工业产品越来越复杂，不是一个人能完成的，需要多人协作。第四要考虑软件的硬件成本，如果企业选择了基于云端的Creo+，那么硬件成本将是最低的。第五要考虑行业的选择和成功案例。如果一个行业中前十大企业都在使用Creo，并且确实有效，那么同行的其他企业也要关注这种情况。

Creo+：助设计师实现在线协作

据了解，ABI Research在2023年面向大型企业和大规模制造业的结构设计产品的评估结果中显示：PTC被评为领导者和第一大创新者。其中的关键因素就是Creo 和Creo+不仅在创新方面处于领先位置，还提供了出色的功能和服务，如基于SaaS的协作能力已经得到了业界的广泛认可。

通过 Creo+，用户可以在 SaaS 解决方案中利用Creo强大的功能，支持云的协作和授权工具。Creo+与本地部署的Creo完全向上兼容，并且基于与Creo相同的核心技术构建，无需进行数据转换。

施战备指出，企业用户选择Creo时，从版本上来说，只需要考虑一件事：新版Creo有没有新功能，能够帮助企业用户实实在在地解决问题。因为Creo的每一个增强功能都是针对特定行业或者领域去解决特定的问题。而Creo 11和Creo+的区别是，Creo+可以帮助企业用户实现远程的、异地的在线协作能力，实现跨地域的实时交互式设计。对于装备复杂，尤其是对异地、多语言协作的工作场景，可以带来更高的效率，降低沟通成本。

施战备强调，在线协作不是一个设计师完成设计任务后，将其上传到网络，再让另一个设计师下载后继续设计。而是几个设计师共同设计一个任务，其中任何一个设计师设计的每一个结构，其他设计师都能够看到；任何设计师随时做出的修改和调整，其他设计师负责的部分也会发生相应的改变。这种模式会对设计师的协作效率和能力提升产生巨大的影响，这也是很多全球化企业对在线协作能力特别关注的原因。

PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强

PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强表示，Creo在PTC产品家族中占有非常重要的地位，因为PTC就是靠Creo起家的，而且在很多关键行业都实现了广泛的应用，企业的产品设计、迭代更新都要用到它。目前Creo在中国市场也拥有大量的用户，各个行业、各种类型的企业中，都有大量优秀的工程技术人员在使用Creo进行产品创新和研发。相信随着Creo新版本的推出，对于提高这些工程技术人员的工作效率、增强所在企业的竞争力都大有裨益。“我们希望中国本土的企业用户能够利用Creo先进的功能，加快自身产品的迭代，提升企业的设计研发效率以及协同的效率，这是我们真正的目的所在。”

END

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