抽蓄地下厂房洞室工程具有大跨度、高边墙、洞室交叉口多，地下洞室群结构复杂，施工强度高，通风散烟较困难等特点。抽水蓄能电站地下厂房开挖，首先应研究确定合理的开挖程序和分层。根据洞室的地质条件、洞室的规模及施工通道、施工设备和工期要求等因素合理确定开挖程序。抽蓄地下厂房一般采用分层开挖的方法，在施工布置上，充分利用施工支洞条件，按“平面多工序、立体 多层次”的施工原则依次展开厂房各层的开挖，并尽早将各主要洞室的上部与永久或临时通风洞 （或通风竖井）连通。
首先从保证围岩稳定、方便施工，便于发挥施工设备能力和满足工期要求出发确定开挖分层。分层高度一般在3-10m范围，一般共分 7 层。其中顶拱层开挖高度根据开挖后底部不妨碍吊顶牛腿的锚杆施工和影响多臂钻最佳效率发挥。地下厂房高边墙、大跨度洞室开挖、最关键的首先是顶拱层的开挖。顶拱层的开挖决定于围岩的地质条件和洞室的跨度大小。当地质条件较好时，一般采用中导洞，然后两侧跟进扩大开挖，如广蓄、清蓄、梅蓄、天荒坪、张河湾等抽水蓄能电站。当地质条件较差，有的工程采用两侧导洞掘进，并随即进行初期支护，中间岩柱起支撑作用，然后中间预留岩柱的开挖与支护，如宜兴、十三陵等抽水蓄能电站。但也有工程如西龙池厂房顶部围岩为近似水平的薄层灰岩，稳定性条件较差，采取了先开挖厂房顶拱以上约30m的锚洞，再开挖厂房顶拱中间导洞，随即进行对穿锚素支护，再两侧扩挖跟进的施工工法，也取得成功。
如某抽水蓄能电站Ⅰ层开挖支护施工通道为进风出渣洞，厂房Ⅰ层开挖共分 4 个区，中导洞、顶拱扩挖和两侧边扩挖。中导洞开挖断面 9m×7m，顶拱 扩挖厚 2.5m，两边扩挖宽分别为 8.75m。分层高 度为 9.5m，主要考虑顶拱保护层光爆和锚杆施工。厂房Ⅱ层开挖由于岩壁梁在此层，开挖分层高度11.2m，分Ⅱ1 ～Ⅱ 66 个区进行开挖施工， 其中Ⅱ1 ～Ⅱ 5区分层高度分别为3m、4.7m、4m、3.5m、4.2m，每个区分层均考虑对岩壁梁岩台的影响。
为了减少施工工序，减少施工干扰，加快施 工进度，降低施工成本，厂房Ⅲ～Ⅵ层开挖取消 边墙保护层，对边墙进行预裂，每层一半一半开挖，且高度大于 5m，每层再分小层进行开挖，即Ⅳ、Ⅴ层均分为 4m 两小层。厂房Ⅶ、Ⅷ由于保证厂房开挖节点目标，由 2 号尾水支管在厂房Ⅴ层开挖之前以洞挖形式完成。
某地下厂房开挖主要控制Ⅰ 层顶拱开挖、Ⅱ层岩台开挖、最后一层基坑的开 挖及各隧洞贯入厂房相交部位的开挖，总结如下：
1）严格按照精细爆破的“定量设计，精心施工，实时监控，科学管理”来组织施工 。
2）顶拱开挖采用导洞先进，顶拱及两边预裂保护层方式进行，控制开挖光爆质量。
3）厂房Ⅱ层岩台开挖首先对Ⅱ层中部进行预 裂，两边保证层开挖采用手风钻进行光爆，岩台 上拐点以上预留高度不小于 1.5m 以上，岩台爆破 时采用垂直孔和斜面孔同时起爆方式。
4）各隧洞贯入厂房相交部位开挖采用“大洞 贯小洞”、“先洞后墙”的方式，洞室开口前要 先做好锁口和超前支护，并在交叉口 2 倍洞径洞 段内采取浅孔多循环、弱爆破的方式开挖，并且爆破时采用控制爆破振 动速度、围岩变形观测等监测方法控制爆破，以确保安全。
5）在设计、施工、监测和管理等方面做到了规范化、程序化、制度化，解决了工程难题，取得了良好爆破开挖效果。
