2024年11月11日上午，随着自卸车卸料完成，混凝土拌和物从溜槽滑入仓内，浙江天台抽水蓄能电站下水库大坝面板顺利实现首仓混凝土浇筑。
面板直接承受上游水头压力，是大坝主要防渗结构。电站下水库大坝面板总面积约3.6万平方米，划分为35块，采用滑模浇筑，单块宽度9~12米，最大斜长116.5米，设计双层双向配筋，厚度从坝底60.3厘米渐变至坝顶40厘米，面板混凝土应用低热硅酸盐水泥，并掺改性PVA纤维，进一步提高混凝土抗裂性。
浙江天台抽水蓄能电站下水库大坝面板是抽水蓄能行业首个全部应用低热硅酸盐水泥的堆石坝混凝土面板，为解决大坝面板混凝土温度裂缝问题提供新的技术方案。
三峡建工天台抽蓄公司负责人表示，前期通过大量数值仿真、试验室研究等工作，得到抗裂性能优异的混凝土配合比，首仓混凝土浇筑前，选择适宜工程部位开展试验仓浇筑，通过总结进一步优化了混凝土配合比、入仓手段和浇筑工艺等。后续，天台抽蓄公司将持续加强谋划、靠前指挥、周密组织，为创建“精品面板”提供有力保障。
来源：三峡建工
浙江天台抽水蓄能电站三大关键节点目标顺利实现
9月29日，随着1号机组最后一仓混凝土浇筑完成，浙江天台抽蓄首台机组混凝土顺利封顶，标志着电站施工从混凝土浇筑向机电设备安装转序，向电站2025年底首台机组投产发电目标迈出关键一步。浙江天台抽蓄1号机组混凝土从上至下分为发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、尾水管层。自2023年12月15日厂房开挖完成交面，至2024年9月29日1号机组混凝土顺利封顶，历时9.5个月，创造抽蓄电站机组结构混凝土浇筑新速度。9月29日，浙江天台抽蓄首台机组定子机座进场开始组装，正式拉开电站机电安装的序幕，标志着1号机组将全面转入机电安装阶段。定子机座是发电电动机的重要静止部件，承载发电电动机全部定子重量以及上机架和推力轴承重量。浙江天台抽蓄电站定子机座呈圆筒形，最大外形尺寸8.05米×8.05米×4.9米（长×宽×高），分两瓣运至地下厂房安装间进行组圆、焊接。定子机座焊接完成后继续在安装间进行定子铁心叠片、定子线棒安装等工作。浙江天台抽蓄公司采用“先装修后机电”新模式，在定子进场前前安装间装修已完成，为定子组装提供一个良好的施工环境，助力施工质量进一步提升。9月29日，浙江天台抽蓄1号下斜井首节压力钢管顺利安装，标志着关键线路斜井压力钢管正式进入安装阶段，拉开国内最长单级斜井安装序幕，为明年引水系统充排水试验及机组启动调试打下良好基础。1号下斜井首节压力钢管直径5.8米，长度5.3米，壁厚54毫米，重量46.3吨，采用1000兆帕级超高强钢材质。1号下斜井长度483米（上弯段35米，直线段413米，下弯段35米），倾角58度，其中上弯段和直线段采用800兆帕级钢板衬砌，下弯段采用1000兆帕级钢板衬砌。针对1000兆帕级水电钢国内首次大范围应用，浙江天台抽蓄公司严格落实新材料新工艺应用的管理要求，制定相关技术要求，加强焊接工艺管控，针对洞内焊接难度大，提前谋划洞内环境改善措施，为1000兆帕级水电钢洞内焊接创造良好条件。来源：三峡建工
