点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
铝型材挤压成形是对盛在挤压筒内的铝锭施加外力，使之从特定的模具孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，下图为铝型材挤压成形示意图
与其他金属塑性成形方法相比，挤压法出现较晚，约在1797年，英国人布拉曼设计了世界上第一台用于铅挤压的机械挤压机；1820年英国人托马斯首先设计制造了一台具有现代管材挤压机基本组成部分的液压式铅管挤压机，从此管材挤压获得了快速发展；1870年英国人Hainer发明了铅管反向挤压机；1879年法国人Borel和德国人Wesslau先后开发成功铅包裹电缆生产工艺，成为世界上采用挤压法制备复合材料的开端；大约在1893年，英国人J.Robertso发明了静液挤压法，但直到1955年材得以实用化；1903年和1906年美国人G.W.Lee申请并公布了铝、铜冷挤压专利；1910年出现了专用的铝型材挤压机，铝及铝合金型材的挤压工业和挤压技术获得了飞速发展；此后，各国科学技术人员又陆续研究开发出了复合坯料挤压、润滑挤压、Conform连续挤压、等温挤压、水封挤压、冷却膜挤压、高速挤压、高效反向挤压、粉末挤压、半固态挤压、多坯料挤压、扁挤压筒挤压、组合模挤压、变断面挤压、固定垫片挤压等多种挤压方法和挤压技术。现代化挤压成型技术在铝及合金铝型材的研制生产中得到了极其广泛的开发与应用。
铝型材挤压示意图
根据挤压筒内金属的应力-应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度和设备的结构形式、工模具的种类或结构以及坯料的形状或数目、铝型材的形状或数目等的不同，挤压成形方法可分为以下多种方法；
案挤压方向划分 | 正向挤压（正挤压） |
反向挤压（反挤压） | |
侧向挤压 | |
按变形特征划分 | 平面变形挤压 |
轴对称变形挤压 | |
一般三维变形挤压 | |
按润滑状态划分 | 无润滑挤压（黏着摩擦挤压） |
润滑挤压（常规润滑挤压） | |
玻璃润滑挤压 | |
理想润滑挤压（静液挤压） | |
按挤压温度划分 | 冷挤压 |
温挤压 | |
热挤压 | |
按挤压速度划分 | 低速挤压（普通挤压） |
高速挤压 | |
冲击挤压（超高速挤压） | |
按模具种类或模具结构划分 | 平模挤压 |
锥模挤压 | |
分流模挤压 | |
带穿孔针挤压（又可分为固定针挤压和随动针挤压） | |
按坯料形状或数目分 | 圆坯料挤压（圆挤压筒挤压） |
扁坯料挤压（扁挤压筒挤压） | |
多坯料挤压 | |
复合坯料挤压 | |
按铝型材形状或数目划分 | 棒材挤压 |
管材挤压 | |
实心铝型材挤压 | |
空心铝型材挤压 | |
变断面型材挤压 | |
单制品挤压（单孔模挤压） | |
多制品挤压（多孔模挤压） | |
按设备类型划分 | 立式挤压 |
卧式挤压 | |
Conform连续挤压 |
