目前,铝合金挤压模具设计资料基本上是传统的,而对复杂型材模具设计的资料发表很少,多孔模具的强度校核、头颈部强度校核如芯 等。本文在参阅大量的国内外最新资料的基础上,重点借鉴了一些日本模具设计的资料,分析后提出一些看法。
根据产品断面情况和现有设备,以最合适的方式 来确定模具的尺寸与服役机台。从满足生产的角度来考虑 .模具设计一般分为三步:方案设计、整体设计、详细设计,由于市场和生产设施因素,充分发挥设备效率,根据产品断面情况、现有设备,可能考虑模具的尽校核以及检查通用性,
模具设计前资料的准备:
①产品资料。合金成分与坯料状态、产品断面尺寸与面积、米重量、外接圆直径、位精度等每最形级、生产批量或模具寿命要求、已生产成功的相似产品模具情况、挤压工艺性分析 (舌比与舌根产比 宽、宽幅比、产难度分析 )挤压温度一速度规范、生产品标准等;在完成同等产量下,少模具投入量和试模次数减量,提高生产效率,降低成本;对批量较少的产品,以选用普通的热作模具钢来达到合理的模具寿命,而控制成本来满足少量产品生产需求,提高效益等;
②设备资料。挤压设备吨位、压速度、床长挤冷 度等。。。。。。
国外(日本)铝合金挤压模具设计技术与分析
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