点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
工业铝型材由于其优秀的特性深受智能工业的喜爱，但是在应用中，有很多铝型材是需要开模定制。工业铝材开模定制流程虽不复杂，但每个环节却极其重要，如果其中哪怕只有一个环节不合格，最终生产出来的工业铝型材，就属于残次品，所以我们在生产当中要时刻注意。下面我们就一起来了解相关内容!
工业铝材开模定制生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程：
1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是铝型材成形的手段。在工业铝材加工定制前先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用铝挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的铝材质6063合金， 在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试
铝型材的国标和欧标怎么区分
国标铝型材特点：
一、型材截面是直角，也就是型材边角倒角很小，工艺直角。
二、国标型材槽是四方槽，使用螺母最常见的是四方螺母。
欧标铝型材特点：
一、型材截面边角带圆弧，也就是型材边角是圆弧倒角。
二、欧标型材槽是T型槽，使用的螺母是特殊定制的T型螺母。
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