点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
在铝合金型材挤压成形过程中,模具出口处型材挤压速度的均匀性主要受导流室、分流室形状、尺寸和工作带长度的控制。工作带又称定径带,是型材挤压模中垂直模具工作端面并用以保证挤压制品形状、尺寸和表面质量的区段。由于工作带的摩擦阻力可以调整金属流速,在导流室、分流室形状和尺寸一定的条件下,合理设计不等长的工作带长度,可以有效提高型材断面各个部分金属的流速均匀性,从而减少挤压过程中的附加应力和挤压后工件内的残余应力,防止型材的变形与开裂。
在铝型材挤压过程中,挤压模工作带的长度是影响金属流速的重要因素。合理设计工作带的长度,能够使金属在模孔出口处流动均匀,挤出的型材不会产生扭曲、起浪等缺陷。
铝型材挤压模的设计中 ,工作带长度是设计型材模孔最重要的几何参数之一 ,直接影响着制品的质量。工作带又称定径带 ,是型材挤压模中垂直模具工作端面并用以保证挤压制品形状、尺寸和表面质量的区段。对于外形尺寸较小 ,对称性较好 ,各部分壁厚相等或近似相等的简单型材来说 ,模孔各部分的工作带可取相等或基本相等的长度 ,对于断面形状复杂、壁厚差大、外形轮廓大的型材 ,在设计模孔时 ,要借助于不同的工作带长度来调节金属的流速。确定型材模孔工作带长度的基本出发点是保证型材各区段上金属质点的流速均等 ,保证各区段上金属质点的流动应力均等。其影响因素主要是型材横断面的形状和型材区段距挤压筒中心距离。
定义：
什么是挤压模具工作带？其作用和设计原则是什么？
铝材挤压模具的工作带也叫定径带，其作用如下：
1、调整挤压金属的流速，使挤压型材成型；
2、确定型材的外形尺寸，也就是定型，是稳定产品质量的重要部位；
3、确保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面处理。
1，挤压模具工作带作用是控制金属流动，稳定制品尺寸和表面质量。
2，确定原则
A，最小长度，应能保证稳定挤压铝型材制品截面尺寸，并具有足够的耐磨性。
B，最大长度，应根据挤压时金属与工作带间最大有效接触长度来确定。
C，对于角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力减短工作带外，如在同心圆上的模孔，工作带可以相同。
D，截面形状复杂且壁厚不等的铝型材，需根据壁厚设计不等长的工作带，在变化悬殊处采取斜过渡，以免在制别上出棱。
下面我们简单来介绍实心料工作带的取法：
1)设计挤压模具工作带时，首先以整个铝型材断面最难挤出(成形)部分为基准点，取该工作带长度为成品厚度的1. 5～2倍，以图6-170中的型材为例，该型材的壁厚为t，由于其宽度较大，两端出料较难(见虚线部分)，故以此处作为设计工作带的基准点，取L=(1. 5~2)t。
2)与基准点相邻部位的工作带长度较基准点工作带长lmm，见图6一170。
3)铝合金型材厚度相同部位，如其距离挤压筒中心的距离相等，那么，工作带的长度应相等。
4)由模具中心算起，每远离中心10~则其工作带应相应减少如表6 - 29示出的数值，见图6一171。
5)其他情况相同时，工作带的长度与该处的厚度成正比，见图6一172。
t1=lmm处工作带长L1 = 2mm, t2=1. 5mm处的工作带长度
6)铝型材螺孔处工作带应增加lmm(图6一173x)，型材两边交接处有圆弧R的地方工作带应增大lmm(图6一173b)。
7)型材模孔的端部，因三面受阻，金属流速较慢，故此处的工作带应减少lmm,见图6一174的圆圈处。
举例说明实心模设计范例：
以2.0mm等厚的ㄇ形料为例，取段说明如下：
1)：最远处端点先取段，与料厚等长为2.0mm
2)：次远处加1.5mm，与端部做明显段差
3)：斜度取段以平顺递增到转角取段，避免出现模痕
4)：转角处取段3.5是刻意让两支边脚加快出料，以推开边脚
5)：斜度取段以平顺递增到中央
6)：中心部挤压力最大，因此取最长工作带7.0mm来减缓挤出.。
实体模具工作带检测
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