点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
在铝材加工领域，挤压模具起着至关重要的作用。一款优质的铝材挤压模具，不仅能够决定铝材的形状、尺寸和表面质量，还直接影响着生产效率和产品品质。今天，我们就来深入了解一下铝材挤压模具的结构，特别是以 H13 钢材为材质的模具。
当模具试模样板 OK 后，需要进行氮化处理方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面，我们着重探讨正模的结构。
首先是工作带。工作带垂直于模具工作端面，它的型腔尺寸起着关键作用，直接决定了型材的形状、尺寸和表面质量。在取值时，要充分考虑保证铝材公差，并尽可能延长模具的使用寿命。工作带的长度至关重要，过短会使产品尺寸难以稳定，容易产生波纹、椭圆度、压痕、压伤等问题，同时模具也容易磨损，降低寿命。而工作带过长时，会增大金属的摩擦作用，不仅增大挤压力，还容易使铝材粘接，导致制品表面出现擦花、划伤、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。
接着是空刀部分。空刀的作用是保证铝材顺利通过，同时也对铝材质量和模具寿命有着重要影响。如果出口空刀过小，容易刮伤铝材表面，甚至可能出现塞模的情况；若出口空刀过大，则会减弱工作带的强度，引起工作带变形、压塌，降低模具的使用寿命，严重时甚至会导致模具报废。
导流板（槽）也是正模结构中的重要组成部分。它设定了一个铝棒与铝制品之间的过渡形状，能够减少变形过程，使铝材在挤压过程中更加顺畅地成型。
分流孔是铝通过型孔的通道，其形状、断面尺寸、数目及不同排列方式，都直接影响着挤压成型质量、挤压力和模具寿命。分流孔的数量应尽量少，这样可以减少焊合线，增大分流孔面积，从而减小挤压力。
分流桥的宽窄与模具强度、金属流量密切相关。分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小、成型质量和焊合质量。
模芯决定了内腔的尺寸和形状。通过与下模的型腔配合间隙，能够生产出有空心部分的铝合金。
最后是焊合室，这是金属集聚并焊合的地方。焊合室的容积与截面积与制品的截面之比越大，则焊合室所建立起来的静水压力也就越大，铝在焊合室停留的时间越长，焊合质量也就越高。
此外，模具结构设计是否合理，还要看它的分流比和挤压比。分流比是分流孔的截面积和型材截面积之比，直接影响挤压阻力大小、成型质量和焊合质量。挤压比是挤压筒的截面积与型材截面积之比，是衡量此型材是否适合在该挤压机上生产的重要参数之一。
总之，铝材挤压模具的结构复杂而精细，每一个部分都有着特定的功能和作用。只有深入了解这些结构特点，并在设计和生产过程中严格把控各个环节，才能制造出高质量的挤压模具，为铝材加工行业的发展提供有力保障。在未来的发展中，随着科技的不断进步，相信铝材挤压模具的结构也将不断优化和创新，为我们带来更加优质的铝材产品。
