从铁峰山下，到安宁工业园区；从森林密布，到现代化工厂；从纸上蓝图，到实景画卷。
随着云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（以下简称“西南铜业”）建成投产，实现从原料到产品全流程连续自动化，已初步建成9个无人工序，拥有37项首创技术或首台套装备，万人平均机器人密度达780个，在铜行业数智化转型发展赛道上跑出领先身位。
从杭瑞高速昆明西往西38.5公里处遥望新西南铜业，整个工厂镶嵌在绿地之中，其间错落分布着高耸建筑和气势磅礴的高炉，犹如一幅“绿毯”上的动人画卷，每一道工序都紧密相连，各类管道综合排布整齐划一，无人行车、AGV、机器人等智能装备快速精准地进行原料配送、物料倒运、取制样分析、铜物料储运、产品储运等，每一处细节都展露着“生产者就是建设者，建设者也是生产者”的技艺与雕琢。
西南铜业建设航拍图
顶层设计
坚持“一张蓝图绘到底”
西南铜业始建于1958年，前身为“云南冶炼厂”，是新中国建厂最早的三家铜冶炼厂之一，为响应国家生态文明建设号召并落实中铝集团战略安排而实施易地搬迁。项目于2024年10月14日18时18分，随着铜精矿从运输皮带缓缓落入侧吹炉下料口，标志着火法系统投料成功，标志着西南铜业搬迁项目顺利进入全线带负荷试车。
西南铜业铜电解机组区
“我们就是咬定建设‘安全、绿色、智能、创新、幸福’的世界一流铜冶炼样板工厂这个目标，全司上下铆足了劲”“可研真正密切结合国家绿色化、智能化要求，充分分析研判铜行业市场趋势与挑战，研究数智工厂建设需求与策略，初设前就已运用Solidworks、Tecplot等软件完成所选工艺、关键设备的建模及仿真”项目前期负责人介绍说。蓝图已绘，所有参建者以执着、钻研、奉献的品质，朝着目标迈进，才有国内首座大型绿色低碳的数智化铜冶炼厂。
以我为主
创同行业建设最快项目
西南铜业熔炼炉
西南铜业搬迁项目选用世界领先的热态三联炉短流程工艺技术和装备，建设过程秉持“建设者就是生产者，生产者也是建设者”的理念，采取业主管理、平行发包模式，落地“安全、提前、省钱、赚钱、超前”的管控思路，抽调最精干人员组成项目部，保持“天晴拼命干、大雨暂停小雨干、白天下雨晚上干”的状态，参建各方通过1+1+1+N沟通机制达成不断优化项目建设工期的共识。
“搬迁启动建设与老厂生产重叠一年多，我们不但面临项目实施难题，更面临稳定难题，项目早一天建成早投产，公司才能早创效”。回首整个建设过程，项目工程负责人说道：“为早日建成，我们提前三年开展工程项目建设‘扫盲班、提升班及青蓝计划’，实战实训工程技术施工管理人员数十名，项目启动后，通过建立领导包保、部门主推、属地主干的目标责任制，对施工、设计、物资、资金计划编制网络计划推行四网合一，从施工工法、工时、工序、工艺实施优化，按项目清单管理、按区域挂图作战，同步以天分网作战，以周合网推进，形成以施工进度计划拉动设计出图、设备到货、资金保障的立体网络计划执行纠偏机制”。
项目建成工程“安全眼”信息系统，实现全过程项目在线信息化管控，过程中同步实施安全、省钱、提前、赚钱的“四Q”目标竞赛激励，推行以我为主、直管直控、管到末端、专业管控的安全管理思路，落地一体化“管家式管理、保姆式服务”的承包商管理落地方法，派驻“纠察队”“诊断师”，做实监护旁站纠偏全覆盖，辅之ADID考评定期排名排序、红黑榜激励曝光常态化，承包商及参建各方查改隐患、查处违章积极性逐渐提升，千人违章率逐渐下降，保障了轻伤以上事故为零的目标；总结提炼“12345”质量管控工作法，全面立体压实参建各方质量主体责任。2024年6月，正是建设关键期，成功承办了有色金属工业建设工程质量监督工作暨创建精品工程培训和项目观摩会，接受行业100多家单位的现场观摩，项目6家参建单位7个标段获2024年度部级建设工程项目施工安全生产标准化工地。
在精密组织、精细部署、精准施策下，项目创下了19.5个月的同类项目最短建设工期，实现轻伤以上事故为零，单台套设备一次试车成功率100%，各工序一次负荷试车成功率100%，项目当年投产即达产，当年实现盈利。
数智赋能
建领航级标杆智慧工厂
在新西南铜业智慧运营中心，智慧集控大屏投放的智能系统正实时呈现各工序生产、设备、安全环保、物流、能源等全流程数据，操作人员专心致志地监视并操作各炉窑、设备……每一个人机界面都充满科技感。
西南铜业智慧运营中心
为加快数字化转型与智能工厂建设，西南铜业首先以先进数字感知与传感、5G、计算与存储、大数据与人工智能等技术为支撑，精心布局50余项智能装备典型应用场景，建成集操作中心、管控中心、决策中心为一体的智慧运营中心，行业内首次实现生产全流程连续自动运行和集中控制。同时，结合三维数据交付平台和工业数据平台，实现资产、生产过程、设备状态等多维度的全面数字化，构建数字孪生工厂，全厂实时数据采集率达95%以上，关键工序数控率达100%，精心打造15项智慧软件应用，覆盖生产运营全链条全环节，实现数据的数字化汇聚、网络化共享、定制化管理与智能化决策，智能制造场景覆盖率90%，引领西南铜业迈向智慧冶炼的新时代。
央地合作
退城入园获取资源互补聚变
西南铜业入驻云南安宁产业园区既是深入践行习近平生态文明思想，也是落实中铝集团与云南省的战略合作部署，促进云南省资源经济转换为经济优势，助力安宁“工业强市”发展战略目标实现。西南铜业作为云南省铜冶炼龙头企业，同时也作为园区有色金属产业链“链主”，阴极铜、工业硫酸等产品对园区延链补链强链提供重要支撑，为周边光伏等新能源企业建立最近原材料基地，为周边石油化工企业带来近140万吨硫酸，同时又不增加园区碳排放负荷，实现负碳工序，拉近与上下游企业空间距离，降低客户采购成本，也降低自身销售成本，带动周边约5000人就业和壮大物流业发展，每年带来超过400亿元的产值，真正实现园区资源优势互补并产生质变，促进园区高质量发展，打造央地合作新典范。
展望未来
让新质生产力成为提升飞跃的引擎
西南铜业已建成全国首座单体产能最大、产品产业链最齐全的铜冶炼智能标杆工厂。下一步，公司锚定新质生产力发展目标，将不断增强企业综合竞争实力，加快实施再生铜资源综合利用战略，统筹布局硒、碲、铂、钯、铼、钼、铟、锗等战略性新兴产业，形成高纯产品规模化生产能力，加强资源保障安全、夯实产业链基础和落实碳达峰、碳中和任务要求，推动铜冶炼绿色循环高质量发展。
编辑丨雷语恬
审校丨张小红
