摘要
西南铜业分公司搬迁项目位于云南安宁产业园区，总用地1398亩，建设工期19.5个月，实现轻伤以上事故为零，单台套设备一次试车成功率100%，各工序一次负荷试车成功率100%，拥有37项首创技术或首台套装备，建成9个无人工序，实现了“六个世界之最”行业新标杆。
西南铜业分公司搬迁项目鸟瞰
时光执笔，四季流转，在夏与秋的交替间，云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（以下简称“西南铜业分公司”）搬迁项目乘着凉风悄然变换了新的模样。
站在项目硫酸储罐区域眺望，一缕金色光芒，映射出建设者们辛劳、勇毅的奋斗和担当，一座座现代化的厂房鳞次栉比、一条条宽阔平坦的道路纵横交错、一簇簇五颜六色的鲜花随风摇曳……呈现着一幅欣欣向荣的美景。
长期以来，西南铜业分公司始终胸怀“国之大者”，深度参与并推动城市升级。而今朝，西南铜业分公司不断迭代超越自我，用世界一流工艺技术和装备“武装”自己，实现智能场景最多、技术装备最强、建投达产最快、生产效率最高、低碳环保最优、综合效益最好的“六个世界之最”。
提笔“画未来”
2023年4月25日，西南铜业分公司组织
凡事预则立，不预则废。
十年磨一剑，为了搬迁项目落地，西南铜业分公司整整努力了十三年。
十三年来，西南铜业分公司组织国内知名专家对省内34个地块进行300余人次的比选论证，中铝集团、中国铜业、云南铜业共计与地方政府汇报协调近400次，领导专题会议研究搬迁及相关工作700余次，前往国内新建企业、设备厂商实地对标考察200余次（2000余人次），最终确定选址安宁工业园区东兴东地块，西南铜业分公司迎来了难能可贵的发展机遇。
“选址需征得省自然资源厅、省林业和草原局等厅局的同意，我们用28天完成了从土地摘牌到取得不动产权证，常规需要3个月。每一项进展，都是脚步丈量出来的。”西南铜业分公司搬迁项目指挥部徐刚芳介绍道。
2022年12月25日，在云南安宁产业园区“冶金、装备制造、环保”循环经济产业园，拉开了“新西南铜业分公司”新旧动能转换的帷幕。项目总工期23个月，建成后实现年产阴极铜55万吨、黄金11吨、白银650吨、工业硫酸140万吨，承载起“高质量、智能化、绿色化、集约化”的重任，致力于打造投资最省、工期最短、智能化水平最高、成本最低、人均实物产率最高的新西南铜业分公司。
翻笔“勾建设”
善弈者谋势，万事可成。
“但凡安全有1%的风险，都要100%地花精力去控制！但凡质量有1%的缺陷，都要100%的下气力去雕琢！但凡进度有1%的希望，都要100%的拼全力去赶超！但凡投资有1%的浪费，都要100%的聚合力去消除！”在西南铜业分公司搬迁项目指挥部一号会议室，墙上悬挂的“四个1%”格外醒目，这是西南铜业分公司搬迁项目建设的工作方法，也是所有参建者的做事风格。
项目点多、线长、面广，施工条件复杂、工期紧张，施工人员密集、素质参差不齐，进度滞后、现场管理不善、协作队伍纠纷……随着项目建设的全面展开，一系列棘手的问题也接踵而至。“项目管理要是管不好过程，就不会有好的结果。这是哲学常识，也是管理学常识。”中国铜业党委常委，云南铜业党委书记、董事长，搬迁项目指挥部指挥长孔德颂说到。于是，针对种种“顽疾”，项目管理团队哪里问题多，就往哪“钻”，哪个问题难，就往哪“啃”。
当然，单是敢于直视问题还远远不够，还需要敢于改正问题。“就是要速质双赢”，这是所有参建者的共识。项目建设采用深度参与的平行发包模式，确定了以安全、提前、省钱、赚钱、超前的“5Q”管控思路，推进项目建设。
西南铜业分公司搬迁项目硫酸储罐区域
在安全方面，坚持“安全每天归零”的高度警觉和“向零事故进军”的目标，以“以我为主，直管直控，专业管控，管到末端”的安全管理思路，建立45项管理制度及应急预案，做到全流程、全要素、全区域深度安全管理。
在提前方面，组织开展历时三年的工程项目管理实战实训“青蓝计划”，培养工程技术经济施工管理员数十名；以施工、设计、物资、资金计划形成四网合一的立体网络计划，做到全员、全过程、全方位参与建设。
在省钱方面，历经5版从工艺、总图、装备、建筑等优化，做到同口径最优；制定概算控制“13267”工作法和招标管理“6123”工作法，保持预算不超概算，控制价不超预算态势。
在赚钱方面，项目以1个月达产、3个月达标、6个月达效为目标，确保检验批验评合格率100%，优良率保持在83%以上。
在超前方面，深度践行自动化提升、数字化转型与智能化升级的战略蓝图，采用1:1还原实物厂区，建设以资产动静态数据为中心的数字孪生工厂，全力构筑“数智西铜”的新纪元。
关关难过关关过，步步难行步步行。项目创下了19.5个月的同类项目最短建设工期，实现轻伤以上事故为零，单台套设备一次试车成功率100%，各工序一次负荷试车成功率100%。2024年4月11日，产出的第一批阴极铜主品位达99.998%，领跑同行，8月阴极铜产量首次突破4万吨，进一步释放了电解产能，跑出“加速度”，创带负荷试车以来单月产量新纪录。
顿笔“描生态”
全球首套26模双圆盘四浇包阳极铜浇铸系统
以生态诠释美景！半厂绿水，满厂芬芳。
西南铜业分公司切实把履行社会责任扛在肩上、放在心上、落实在行动上，以实际行动助力生态文明建设，实现从“生态美”到“生态富”，从“绿色颜值”到“金色价值”，将今天的峰值变成明天的常量。
项目采用国际先进的分气预转化制酸工艺，将硫酸工序打造成为企业的绿色低碳数智化中心；全厂水资源分质处理、分类回用、多级利用，以绿色化、生态化、系统化为目标，采用绿色污水处理技术等多种水处理技术，实现水资源循环利用，打造“零排放”工厂。同时，大力发展绿色循环经济，将绿色、节能、循环理念贯穿企业生产全过程，开展节能环保和资源综合利用科研项目，实现废水、废气、废渣、余压、余热、余能被“吃干榨净”，做到经济效益、社会效益和环境效益三赢。
驻笔“建一流”
最初的种子长理想的穗，躬耕的人们收梦想的笺。
西南铜业分公司始终锚定中铝集团党组提出的“新西南铜业分公司要建成世界最好的工厂、最好的产线，要打造行业标杆和样板”要求，以实际行动做“新中铝”建设的行动者、参与者、奉献者。
在2024年金秋十月，火法厂传来好消息：10月14日18时18分，火法系统投料成功，较计划提前41天完成；10月16日11时36分，第一炉矿产阳极铜成功产出。从2023年2月26日开工到第一炉阳极铜产出，历时598天。
从建成首套35万吨侧+顶二联炉，到首创错位排布式转化器，再到全球首台3立方铜阳极泥氧气斜吹转炉……有形的丰碑背后，凝铸起无形的精神丰碑。一代代西铜人满怀对党和国家的赤诚之心，不断塑造出紧扣时代脉搏、反映时代特征的精神品格。
如今，回望一幕幕建设的瞬间，让人心潮澎湃：
2023年2月26日，电解打入第一颗桩；3月1日，熔炼炉桩施工；12月28日，电解厂房封顶完成；
2024年3月20日，熔炼炉、吹炼炉筑炉；3月30日，电解一系列投产；5月4日，火法厂主厂房封顶及墙瓦安装完成；8月25日，动力厂66000Nm³/h空分装置成功启动……
2024年9月19日，西南铜业分公司火法厂侧吹炉破拱
数字本无意义，而是事件赋予了数字“生命力”，在西南铜业分公司建设者重安全、保质量、克难点、勤创新、抓进度的实际行动中，“施工图”已变为“实景图”。
时代赋予我们机遇和挑战，我们赋予未来美好与想象。此时，在西南铜业分公司搬迁项目建设现场，建设者们秉承“建设世界一流铜冶炼企业”的初心，用实干在云岭大地上擘画属于西南铜业分公司的美好画卷。
编辑丨雷语恬
审校丨张小红
