近日，由中国煤炭加工利用协会组织开展的“2022~2023煤炭工业节能减排先进单位和先进个人”评选活动结果揭晓，公司荣获“2022~2023煤炭工业节能减排先进单位”称号。
荣誉的获得不是偶然，而是公司长期以来持续推进节能减排工作的最好肯定。
近年来，公司扛起国企社会担当，大力推进科技创新，以节能减排为突破口，不断提升装置运行水平，推动一系列创新、降煤、减碳项目落实落地，让“绿色、节能”成为长青发展的新标签。
完善的制度是工作开展的坚实基础，为全力做好节能减排工作，公司每年年初下发本年度《能源节约管理目标责任分解》《环境保护工作的意见》等制度文件，设定年度节能任务目标、环保工作目标，各项工作依照文件有序开展。近年来，公司未发生责任性环境污染事件和造成重大社会影响的环境事件，创建环保一级标准化并实现动态达标。
凡事预则立，不预则废。公司建立运行能源管理体系，不断完善管理体制，为的就是利用体系审核及时发现生产过程的薄弱点，对存在问题有针对性的组织整改，进一步深化能源管理体系对生产装置的影响，防微杜渐，确保生产运行安全、规范、高效。
为全方位监管控制生产能耗，公司建立了能耗在线监测系统，系统采用“国家平台+省级平台+重点用能单位端”系统架构，对煤炭消耗量、电力和取水等数据进行在线采集，采集数据自动上传省级平台，同时公司内部建立能耗综合分析平台，结合能耗在线监测系统对生产过程能耗进行实时分析，利用分析结果优化生产运行控制，实现能效管理智能化。
公司始终坚持以科技创新引领企业绿色转型发展，近年来充分发挥技术研发中心、技能创新工作室、煤制甲醇工程技术研究中心、“清洁能源研发中心”研发平台等平台优势，实施了余热发电、水煤浆提浓、锅炉混合掺烧、污泥掺烧、变换冷凝液氨回收等一系列重大节能技术改造项目，节约煤炭消耗同时减少碳排放，对企业节能降耗贡献突出，在同类行业中有积极推广意义。
公司将精细化管理与6s管理有机结合，一是从装置工艺技术、设备检维修和生产现场规范化入手，通过每日值班巡查、周安全漏点检查、月度安全大检查和个人隐患排查等方式，将设备隐患、工艺漏点和安全隐患消除在萌芽状态，减少“跑冒滴漏”和设备原因引起的非正常工况运行，避免非计划停车造成的能源浪费，同时严格对关键装置、重点设备的精细化巡检，确保设备高效运行。二是实施生产装置优化调整和错峰用电。在确保生产装置安全运行的前提下，优化工艺运行，节约氮气用量，降低氮气消耗，同时根据错峰电价政策，将生产装置阶段性运行设备调整至低峰时段运行，实现了错峰用电，达到了优化电力资源配置、调节电网负荷目的，同时进一步达到节能减排效果。
