结合新形势下光电产品规模化生产需求，针对目前生产过程中面临的数据集成应用的问题，8358所创新管理模式，应用多专业协同工作机制，充分利用生产线现有设备，集智攻克自动化测试软件改造提升，并结合在研在产项目实际上线应用，突破并实现了某型产品在数字化生产线的上线生产，显著提升了8358所光电产品生产效率，推进数字化应用场景落地。
系统筹划 集智攻关
按照“数字化贯穿生产流程、数据驱动制造资源配置”的建设思路，遵循“少量、集约、高效”的原则，充分利用现有资源，多专业协同进行设备数字化升级改造。针对系列光电产品规模化生产线的发展方向，由科研生产管理人员、各相关专业设计人员、工艺人员、设备维护人员、信息化人员以及外部协作单位人员共同组成专项工作组，打破沟通壁垒、密切协作配合，系统性开展覆盖多型光电产品的数字化产线建设。
苦战鏖战 打通堵点
自动化测试系统研发是制约规模化生产的关键堵点，由设计人员牵头、各相关专业密切配合，测试大厅转台前埋头苦干，试验大厅温箱旁悉心钻研，经过数月奋战，可多项目通用的一拖四、一拖八自动化测试系统通过验收，多光谱复合模拟器等设备顺利交付使用；静平衡测试自动化改造、气密检测自动化改造、调焦系统数字化改造等均取得初步成效，数字化流程在试点项目鉴定批产品生产中得以应用验证，数字履历在线优势得以发挥。
路远迢迢 初心不变
志行万里者，不中道而辍足。数字化产线建设工作依然面临数据传递、数据利用、数据集成等诸多难题，整体数字化手段和数据管理能力在应用的广度和深度上依然有待加强。前路漫漫，项目团队将继续努力，不断提高生产信息交互效率，不断拓展数据应用治理能力，不断提升生产现场操作人机交互满意度，以务实初心，支撑光电产品规模化生产任务的顺利推进，赋能制造产品数字化转型升级，助力我所圆满完成年度任务。
文：许琰
编辑：暄暄
