今年以来，贵州兴仁登高新材料有限公司加大推进企业节能技术改造和生产设备更新升级力度，应用先进技术促进工艺优化，持续提升生产智能化、绿色化，以新质生产力助推企业绿色低碳发展。
图为电解槽改造现场
完成一台电解槽全石墨化阴极改造升级需要经过贴水镁石复合保温板、贴陶瓷纤维板等16道工艺，前后大致需耗时30天左右。日前，该公司更新升级的4台电解槽其中一台已进入最后一道工艺，整体的节能技术改造和设备更新升级计划到2026年底可全部完成。
图为冯建超接受采访
贵州兴仁登高新材料有限公司生产装备部工作员冯建超说：“公司从2024年开始谋划了一批设备更新项目，主要以节能降耗、智能化改造为主，比较具有代表性的是全石墨化阴极改造、烟气净化脱硫系统技改、电解槽更新升级项目，其中烟气净化脱硫系统技改已进入收尾阶段、全石墨化阴极项目目前完成45台槽，电解槽更新升级项目目前完成了12台槽，计划在2026年底完成全石墨化阴极改造160台，同时完成电解槽更新升级改造354台。”
图为工人正在铺设防渗砖
每台电解槽改造升级的成本超200万元，而在改造期间电解槽又处于停工停产状态，为应对改造期间的经营压力和资金压力，贵州兴仁登高新材料有限公司积极争取政府部门技改政策支持、加大融资力度，同时优化改造工艺、制定可行的施工方案提高改造效率和推进改造进度，最大程度降低改造对企业生产经营带来的影响。
冯建超说：“一台电解槽改造大概需停工停产30天，我们只能采取边停槽边改造的方式，改造完成立即投产，最大化减少损失。其次，项目前期投资大，资金回笼时间长，带来资金周转压力，我们通过加大融资力度，争取政府部门支持企业改造升级的政策支持来渡过难关。改造过程中遇到一些技术难题，公司积极组织施工单位、监理单位一起到同行业其他企业进行学习。”
据了解，技改和“智改”完成后，不仅能够大幅降低生产铝产品的电力消耗，延长设备使用寿命，还能够大幅降低工人劳动强度和提高安全性，实现节能即减排、节能即增效、节能催生新质生产力的改造目标，助推企业逐步实现绿色化、智能化发展。
冯建超说：“改造完成后，一吨铝可以节省电耗320度左右，以目前50万吨产能计算，全厂每年可减少1.6亿度电消耗，折合标煤1.9万吨，同时减少温室气体排放9.2万吨，并可以有效减少工人的劳动强度。”
（兴仁市融媒体中心记者 王正雄 李荣欢 报道）
编辑：吴林洁 刘明霞
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