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在全球数字化、智能化及物联网发展的浪潮下，对产品的个性化、智能化要求也越来越高，这给装备制造行业企业的研发和制造都带来了巨大的挑战，数字化转型势在必行。
而装备制造企业的产品，大多是种类多、非标多、小批量、个性化定制生产，并且制造技术及工艺复杂。在生产运营管理过程中也存在诸多痛点问题。
装备制造企业
生产管理痛点
国家智能铸造产业创新中心聚焦装备制造行业关键业务共性问题，提供装备制造全流程运营管控平台（KOCEL MOM），解决企业生产运营管理问题，全面提升企业数字化管理水平。
装备制造全流程运营管控平台
（KOCEL MOM）
装备制造全流程运营管控平台 （KOCEL MOM）采用微服务架构（MSA），基于行业数百家头部企业实践积累和30余项国家标准、团体标准自主研发迭代，提供工艺管理、订单管理、计划排程、生产执行、质检管理、仓储管理、采购管理等核心应用，贴合装备制造行业企业的实际需求。解决装备制造生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题，帮助企业实现生产运营全方位管控，助力企业数字化转型。
工艺管理
🔸工艺设计方式参数化、结构化、协同化；
🔸企业核心工艺数据集中管理；
🔸工艺设计需求精准快速下发，实现研发与生产数据打通，提升协同工作效率。
计划管理
🔸适用于装备制造行业的自动排产规则；
🔸实现对装配生产进度100%全程跟踪；
🔸可按照多个生产层级实现计划转化；
🔸完工报工等数据与ERP系统实时集成。
作业管理
🔸全程采集监控工艺、质量、生产等业务数据，异常信息快速处置；
🔸按人员、班组等多维度进行任务的跟踪与执行，工艺参数直达设备和工序，实时监测工艺执行情况；
🔸实现配餐任务及执行的全过程跟踪，支持相同的配餐计划的合并，提高配餐效率。
质量管理
🔸基于ISO 9001、IATF 16949等装备制造行业常用质量管理体系构建，符合CNAS认证要求；
🔸实现质检策划、检验计划、质量评审和纠正预防等闭环管理；
🔸实现原料、生产过程、成品发货全过程关键节点在线质检和质量追溯；
🔸在线自动生成质检报告。
物料齐套性分析
🔸根据排产计划生成物料配餐计划、装配计划及采购计划，对产品总成所需物料进行齐套性分析；
🔸通过和ERP、SRM联动，实时分析和跟踪物料状态；
🔸延期风险的采购进行预警和消息推送，提高采购效率，实现装配作业物料的动态平衡，减少库存积压，为企业降低成本。
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典型客户实践案例
共享智能装备（安徽）有限公司，主导产业包括粘结剂喷射(铸造/金属/陶瓷)3D打印设备研发制造、精密钣金及辅机制造，为建设3D打印工厂提供 3D 打印设备及配套设备。
公司应用装备制造全流程运营管控平台（KOCEL MOM），并与立体库、AGV等硬件设备集成，同时与SAP、ERP、HR等软件系统高度集成，打造了国内装备制造行业示范智能工厂，实现了装配生产作业的智能化运转。
实施成效：
该“3D打印、机器人+绿色智能工厂”项目成功入选芜湖市第六批数字化转型典型案例。
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国家智能铸造产业创新中心
助推企业加快发展新质生产力
国家智能铸造产业创新中心依托共享集团50余年的制造经验沉淀、30余项国家/行业/团体标准，开发了30余项软硬件产品、形成了20余套解决方案；面向装备制造行业（铸造、锻造、机床、轴承、泵阀等细分领域）提供数字化车间/智能工厂系统解决方案。
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编辑 | 张秀琴
审核 | 郭军军
