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数字化转型是制造企业提升整体竞争力和可持续发展的关键举措，更是中小企业提质增效、实现高质量发展的必由之路。
数字化转型可分为运营数字化、生产数字化、供应数字化、销售数字化四大板块。对于众多中小企业而言，着手数字化转型，可聚焦在——
企业特质不同、发展阶段不一样，以下总结出部分中小企业数字化转型典型应用场景、痛点需求，帮助中小企业开启数字化转型。
中小企业数字化转型典型应用场景
信息化系统是企业数字化转型的关键驱动力和基础支撑。
以铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版）为例，系统采用分布式微服务架构，可SaaS化/本地化部署。
功能覆盖销售、采购、物料、工艺、生产、质检、库存、设备、绩效、成本等核心业务流程，通过一套软件，完成物流、信息流、资金流数据端到端的聚合与传递，实现产、供、销、财务一体化，帮助中小铸造企业低成本、高效率实现从客户下单、原料入厂到铸件出厂的全链路、一站式数字化管理。
场景一
工艺数字化设计
痛点需求：过于依赖人员经验、实验验证成本高、工艺知识难固化等。
解决方案：企业通过应用信息化系统——铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版），实现铸造工艺设计协同。
🔸 向导式卡片模式，操作便捷；
🔸 工艺要求与生产执行闭环管控；
🔸 设计生产检验节点数据一致；
🔸 知识库应用促进经验技术沉淀。
场景二
车间智能排产与调度
痛点需求：传统多为人工排程调度，准确性较低，生产周期较长，难以实时匹配或预测产能开展排程计划；生产稳定性较低，难以实时响应任务延迟、紧急插单和故障等生产扰动。
解决方案：企业通过应用信息化系统——铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版），实现从生产执行到成本核算的协同。
🔸 内嵌丰富的有限产能排产规则；
🔸 根据多要素实现自动化排产和调度、一键下达生产任务。
🔸 实现计划排产、计划下发、完工汇报、计划跟踪等闭环管控
场景三
精益生产管理
痛点需求：人、机、料等要素难以实时感知和精准管控，利用率不高；生产管理决策依赖于经验决策，滞后且不准确；难以对各类活动的绩效进行准确评价，无法支撑生产改善。
解决方案：企业通过应用信息化系统——铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版）对生产过程进行智能化管理，实现从生产执行到成本核算的协同。
🔸 APP报工，自动绩效汇总；
🔸 实现计划排产、计划下发、完工汇报、进度跟踪、生产统计等闭环管控；
🔸 实现车间、工序、班组、订单等不同维度的生产成本快速核算。
场景四
智能仓储
痛点需求：传统以人工为主，效率低下；信息管理粗放，库存成本较高；难以适应敏捷柔性生产需求。
解决方案：企业通过应用信息化系统——铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版），实现从销售、采购、生产到库存管理的协同。
🔸 系统支持正反向追溯（生产履历、原材料供应商、某炉批产品流向等）；
🔸 基于成本核算规则，将销售、采购、生产涉及的物料变动信息自动统计后计入总账；
🔸 规范管理全厂物料，自动化生产领料退料；
🔸 在制品、成品库存实时精准统计；
🔸 APP扫码收货，自动通知入库检。
场景五
质量精准追溯
痛点需求：未实现全流程质量检验数据的采集，各阶段质量数据孤岛严重，无法有效关联，全流程质量数据与实物产品间未实现绑定。
解决方案：企业通过应用信息化系统——铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM（智享版），实现质量检验与生产进度协同。
🔸 以数字化手段采集全流程质量数据；
🔸 对检验项、过程质量、检验数据、质量报告集中管控；
🔸 系统记录过程质量信息，自动生成质量报表，包括废品原因、废品数量、责任工 序、报废时间等信息 ，形成产品质量追溯。
中小企业通过数字化转型，能够优化生产流程、提升产品品质，更精准地把握市场需求，从而在激烈的市场竞争中占据优势，实现高质量发展。
国家智能铸造产业创新中心
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编辑 | 张秀琴
审核 | 郭军军
