共享集团智能工厂开放日活动（第三期）即将来袭。无论是想了解企业数字化转型解决方案，还是想亲眼目睹智能化数字化工厂风采，都不容错过此次盛会，快来抢先一睹共享集团智能工厂开放日活动即将呈现的精彩亮点！
熔炼车间作为铸造厂重要组成部分之一，企业在数字化改造过程中，又是如何通过信息化系统实现熔炼车间降本增效呢？
看传统熔炼车间数字化改造
如何实现降本增效
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共享装备股份有限公司始建于1966年，是一家具备全球竞争力的行业排头兵企业。公司第二铸造工厂于1996年建成投产，采用树脂砂工艺，主要生产机床铸件、发电铸件等。2018年开始，公司对工厂分阶段进行了数字化改造。
其中，在熔炼车间实施了熔炼智能单元控制与管理系统(KOCEL MIU)，系统具有计划管理、生产准备、过程控制、生产成本管理、设备管理、统计分析等功能。并与制造执行系统(MES)、工艺设计管理系统(VCS)等信息化系统以及加料、熔化、检测等设备集成，使传统熔炼浇注“以人为主”向“人+系统”协同作业变革，关键作业环节实现了“七个自动”。
自动确定浇注计划
熔炼智能单元从MES获取生产计划后，根据当天计划、材质等进行排炉，自动确定每炉浇注计划。
自动计算配料
熔炼智能单元依据每炉浇注重量，从工艺设计管理系统(VCS)中获取主工艺产品的主料（废钢、生铁、回炉料）配料比例，自动计算配料清单。
自动加料
加料系统根据所下发的加料清单自动执行加料，并将实际加料数据反馈至熔炼智能单元。
自动推送检测数据
熔炼智能单元与测温枪、光谱、热分析仪等关键检测设备集成，实现过程质量参数自动采集、管控。
自动孕育
熔炼智能单元能够自动核算并下发孕育量和孕育时间，孕育设备执行孕育参数并将实际数据自动反馈，实现闭环管控。
自动定点浇注
行车根据浇注计划自动转运至浇注工位，识别浇口盆位置，按浇注工艺参数，完成自动浇注，并向熔炼智能单元反馈执行数据。
自动报表推送
在熔炼智能单元系统中自动生成浇注过程配料清单、熔化温度、浇注时长、能耗、出品率等多种报表。
改造后的熔炼车间，实现了从生产准备、配料、加料、熔炼、成份检测调整、过热、浇注等业务流程的全过程监控。
》》开放日活动亮点① | 看传统铸造车间如何通过数字化转型，实现提质降本增效
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联系人
金女士：18295690572
张女士：15109615034
标准引领 新质赋能 共享共赢
共享集团智能工厂开放日活动（第三期）
2024年6月3-5日
相约宁夏🔸银川
