【精密与超精密加工】哈尔滨工业大学常帅副教授等:选区激光熔化制备IN738LC流道的电化学抛光工艺

科技   科学   2024-12-12 20:21   北京  



背景与意义:

选区激光熔化技术(Selective Laser Melting, SLM)常常用于复杂结构的一体化成形,但与其他AM技术类似,SLM也面临着一系列的表面成形质量问题,阶梯效应与黏附的粉末颗粒导致较高的表面粗糙度,常造成SLM部件的过早失效。相较于机械抛光、激光抛光技术在可达性方面受到的限制,电化学抛光(Electrochemical Polishing, SLM)是增材制造复杂内腔结构较具潜力的光整手段之一。电化学抛光技术在表面光整领域已经获得了广泛应用,但面对增材制造部件初始粗糙度较高的成形表面,常规电化学抛光的局限性凸显,非选择性的表面溶解过程使得常规电化学抛光往往无法得到优秀的光整效果,抛光后的增材制造部件表面粗糙度仍处于较高水平,无法直接投入使用。

已有部分国内外研究者对常规的电化学抛光过程进行了一些优化,但面向流道结构内表面电化学抛光的研究仍然较少,除效果欠佳以外,这些研究往往面向内径较大的流道,为解决SLM制备的内径小于3 mm的细流道内表面的表面粗糙度问题,哈尔滨工业大学常帅副教授团队采取内置工具阴极的电极排布方式,对2 mm直流道的内表面进行过电位电化学抛光(Over-potential Electrochemical Polishing, OECP),并对电解液成分配比添加剂量温度过电位区间等主要参数进行了试验优化与分析。

关键词:选区激光熔化;流道;内表面;电化学抛光;表面粗糙度;过电位


图文导读:



结论:
1)选取磷酸为电解液主要成分,并添加硫酸作为辅助成分。磷酸主要调节电解液的黏性,在金属表面形成薄膜,硫酸主要提高溶液导电性。经过试验对比,确定了电解液最佳配比为60%磷酸与15%硫酸。

2)添加剂丙三醇可以起到调节电解液黏度的作用,在每100 mL混合电解液中加入6 mL丙三醇时,其对电化学抛光效果最佳。

3)在抛光温度较低时,电化学抛光效率较低,而抛光温度较高时,电化学抛光过程不稳定,为兼顾电化学抛光的效率与稳定性,确定了最佳抛光温度范围为50~60 ℃。

4)进行了不同外加电压下的电化学抛光验,确定了最佳电位范围为2.1~2.3 V(vs.MSE),抛光时间为60 min。在该工艺参数下抛光,流道内表面粗糙度Sa由约10 μm降低至1.12 μm,表面黏粉均被去除,表面平整无明显缺陷。

文章信息:

该文章发表在《表面技术》2024年第53卷第20期。

引文格式:吕海卿, 王琦舜, 李明川, 等. 选区激光熔化制备 IN738LC 流道的电化学抛光工艺[J]. 表面技术, 2024, 53(20): 134-142.

LYU Haiqing, WANG Qishun, LI Mingchuan, et al. Electrochemical Polishing Process of IN738LC Channels Fabricated by Selective Laser Melting[J]. Surface Technology, 2024, 53(20): 134-142.

DOI:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2024.20.011


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编辑 | 邓李旸

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审核|汪  潇

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