【激光表面改性技术】太原科技大学李岩副教授等:不锈钢激光选区熔化单道成形表面介观模拟与实验验证

科技   科学   2024-10-29 17:00   重庆  

背景与意义

目的为了获得不锈钢激光选区熔化单道成形质量好的加工参数,提高成形质量。方法对于316L不锈钢材料的激光选区熔化(SLM)成形,采用离散元方法(DEM)构建颗粒随机分布的三维介观模型,采用流体体积法(VOF)动态追踪SLM成形过程熔池传热、流动和凝固等行为,该模拟考虑相变潜热、热物性参数随温度非线性变化、Marangoni效应,研究了温度梯度引起的表面张力和蒸汽反冲力等现象对熔池液态金属流动和凝固的影响,并对不同激光参数和扫描速度对熔池温度场和内部流动的影响规律进行了分析。结果当激光功率为150 W、扫描速度为400 mm/s时,激光能使不锈钢粉末充分熔化,凝固后的轨迹形貌连

续光滑。通过提高激光扫描速度和降低激光功率使得热输入减小,熔道表面成形出现球化等缺陷。结论通过单道成形实验观察和分析熔池与熔道的三维尺寸与形貌,有效验证了数值模拟的正确性,较好地预测出SLM过程中的缺陷种类,为深入理解SLM过程中的复杂物理现象和优化工艺参数提供了参考。

关键词:激光选区熔化;熔池流动;316L不锈钢;介观模拟;单道

图文导读

结论
1)激光扫描过程中,熔池中主要驱动力是表面张力和蒸汽反冲力。表面张力所产生的马兰戈尼效应使得粉末熔化、凹陷后又凝固向上突起形成熔道。

2)当激光功率为150 W、扫描速度为400 mm/s时,激光能使不锈钢粉末充分熔化,凝固后的轨迹形貌连续光滑。

3)随着热输入的增大,熔池深度和宽度逐渐增大。当能量密度过小时,会形成不连续且球化严重的轨迹。激光功率对熔池深度的影响比熔池宽度的影响更为显著。
文章信息

该文章发表在《表面技术》第53卷第17期。

引文格式:李岩, 刘琪, 李亚杰, 等. 不锈钢激光选区熔化单道成形表面介观模拟与实验验证[J]. 表面技术, 2024, 53(17): 135-145.

LI Yan, LIU Qi, LI Yajie, et al. Mesoscale Simulation and Experimental Verification of Single-track Surface Morphology in Stainless Steel LaserPowder Bed Fusion[J]. Surface Technology, 2024, 53(17): 135-145.

DOI:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2024.17.012

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编辑 | 邓李旸



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审核|汪  潇

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