近日，记者探营浙江三田汽车空调压缩机“未来工厂”，只见信息工程师“嗒嗒嗒”敲击几下键盘后，一座基于数字孪生技术搭建起来的“虚拟工厂”出现在显示大屏之中——这是三田“未来工厂”的一种可视化呈现，它与实体车间实时联动，生产装置发生任何变化，“虚拟工厂”能够实时显现。
“虚拟工厂”在保证管理决策人员精准感知现场的同时，提高了管理的便利性。“把工厂装进了电脑、手机，工程师、管理人员只要打开应用终端，就能随时随地查看工厂运行情况。”公司生产部部长黄欢告诉记者，依托数字化改造带来的“甜头”，今年前三季度，企业产值递增20%以上，订单排到了明年。
据黄欢介绍，“虚拟工厂”还能仿真模拟参数变化后的结果，帮助操作手选择最优调整策略。比如以前生产管理人员需穿梭于生产线间逐一检查生产情况，如今通过驾驶舱的大数据采集分析，就能锁定质量异常多的产线及完工率低的产线进行针对性评审改善，生产效率提高了20%左右，而且以前需要10人完成的工序，现在只要两三个人就可以。
当下，在以人工智能为核心的第四次工业革命浪潮的冲击和席卷下，数字化转型对企业来说已经不是一道选择题，而是必答题。尤其是在推动大规模设备更新背景下，规上工业企业数字化改造全覆盖是重中之重。
今年以来，龙泉已组织170家规上工业企业完成省中小企业数字化改造评估工作，积极引导开展轻量化数改，梳理建立了2024年数字化改造对象清单、项目清单、责任清单，并通过强化政策扶持、及时兑现项目补助资金等方式，加快推进规上工业企业数字化改造全覆盖。
这两年，浙江硕朗机电配件有限公司一直朝着数字化制造工厂努力，企业先后引入了ERP、MES、MDC三大数字化系统，工艺与工序间的配合更加默契，产品出入库流程更加高效顺畅，数据的实时传输与可视化处理更是为企业决策提供了强有力的支撑，产能提升了15%以上。
“面对人工成本增加、市场竞争加剧等现实挑战，我们也深知数字化转型的重要性。”公司生产部主管游景彬说，他们还计划投资3000余万元，用于建设厂房和建立数字化工厂，全力向着智能工厂——“未来工厂”进军。
向数字化要生产力，龙泉制造业正逐步迈向数智化。1—9月，龙泉市实施智能化数字化改造项目45个，全市规上工业企业数字化改造覆盖率达85%。截至目前，已建成1家省级“未来工厂”，4家省级智能化工厂（数字化车间）。
龙泉市融媒体中心
记 者丨叶驰龙
通讯员丨方苏丹
编 辑丨项素兰
责 编丨袁俊龙
终 审丨林 熠
