工业4.0围绕着易于流动的数字数据和信息，这意味着制造数据不能再与数字线程分离或处于孤立状态。生产是订单到支付周期、产品生命周期、供应链和可持续发展计划的核心。
许多大型的多工厂制造商在他们的制造设施中会存在一个“大杂烩”系统，兼并和收购会使这种多MES系统并存的情况复杂化。对本地工厂来说还不错，但对公司总部的管理来说这个会带来高昂的 IT 成本，以及降低在工厂之间调配产品生产和人员的灵活性。众多原因之下，将MES提升到企业级别并对其进行标准化是很有意义的。
标准化 MES 的优势
MES是一套经过验证的系统，在成本、收入、风险、质量、客户服务以及定性或软效益方面对制造企业都有益。为什么 MES 要从分开实施转为多工厂实施呢?答案：为了获得更大的收益。将 MES 标准化并进行多工厂项目对工厂运营和 IT 都有好处。
多工厂MES实施的挑战
尽管有很多好处，但多工厂 MES 项目也带来了一些挑战。组建团队的挑战、工厂配合的挑战、功能选择的挑战等等，这些都会导致项目失败。
克服多工厂MES实施难点
从一开始就创建一个全球 MES 项目团队或卓越中心(CoE)可以在公司的整体环境中建立项目和 MES 的可信度和优先级。
多工厂MES项目各阶段
多工厂MES的项目涵盖了从准备阶段到系统交付一共七个阶段，每个阶段有每个阶段的关键任务和难点。了解每个阶段将为项目成功奠定基础。
多工厂MES可以为制造商提供显著的好处，高度的标准化会带来运营和IT方面的改进。
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凯睿德最新推出了白皮书《多工厂MES》，该文分两部分，以上是第一部分《企业数字化转型的关键》的概要，该文详细地介绍了多工厂 MES 项目的特点、挑战和最佳实践。特别值得一读的是，在书中涵盖了来自全球领先的凯睿德客户们在多工厂 MES 项目实施中的体验和看法，对于即将踏上这个旅程的企业来说颇具借鉴的价值。
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