在复杂而充满活力的全球制造业世界中，运营多个工厂的公司通常面临着巨大的挑战。这些企业中的每个工厂可能都有自己独特的管理系统，无论是购买的商业软件，或者是定制系统还是遗留的陈旧的系统，都是由于不同的历史路径亦或是通过收购而获得的。
此外，工厂的产品线和制造流程的差异形成了一个复杂的矩阵，会阻碍企业整体的进步。制造执行系统 (MES) 实施的卓越中心 (Center of Excellence, 简称CoE) 提供了一种战略解决方案，通过在这些不同的环境中标准化流程和技术，提高敏捷性和对不断变化的业务条件的响应能力。
MES 卓越中心背后的原理
在各个制造工厂之间集成 MES 是一项艰巨的任务，需要大量投资和协调的工作。对于拥有多个工厂的企业，孤立的 MES 实施可能会导致不可持续的成本和系统碎片化。建立企业的基准 MES (用于企业内部的通用的标准 MES) 不仅可以标准化和优化流程，还可以协调所有工厂的运营，从而实现规模经济的效益。
实施卓越中心的一个特别重要的方面是，可以大幅提高在多个工厂部署新 MES 解决方案的速度。假设一家拥有 80 家工厂的公司；如果在没有任何中央协调或工厂间协同的情况下尝试部署不同的 MES 系统，后期维护会非常困难。如果每次部署（即使经过优化）都需要六个月，那么完成所有工厂的数字化转型将需要惊人的 40 年时间 -- 这个时间框架使得卓越中心的紧迫性和效率不仅有益，而且必不可少。
通过 CoE 简化部署流程，公司可以快速推出新技术，减少重复工作，并确保流程和技术的改进在所有设施中迅速标准化。这种协调的方法不仅加快了整体转型，而且还提高了制造运营的可扩展性和灵活性，使其更容易适应新的市场需求和生产需求的变化。
同样重要的是要考虑到，与其他企业系统（如 ERP 或 PLM）一样，只有部分业务价值可以在初始部署中实现，特别是考虑到变更所需的复杂性和工作量。真正的价值不是一开始就实现的，其余的价值通常会在以后出现，因为公司会持续地学习如何利用新系统的功能。这意味着 CoE 不仅要考虑所有工厂的初始部署，还要考虑所有已安装系统的每次更新。
如果没有 CoE 会怎样？
如果不建立 MES CoE 的话会怎么样呢？每个工厂都按照自己的标准运行，整体效率会比较低。如果没有集中谈判和采购，公司就会错失批量购买优势和优惠条款，导致总体成本增加。缺乏统一的系统会限制信息流动和最佳实践的分享，从而减缓整个企业的创新和解决问题的速度。每个工厂特定的实施内容所导致的各种挑战和低效率可能会使得项目发生延迟并降低总体投资回报率。此外，脱节的 MES 方法会严重限制公司快速响应市场变化和技术进步的能力。
MES 集成中利益相关者参与的复杂性
在 CoE 框架内成功进行 MES 集成涉及多个利益相关者。供应商很关键，因为他们提供 MES 软件和支持，提供持续更新和定制以满足整个企业的需求。系统集成商在确保 MES 系统与工厂的现有系统无缝集成、根据特定工厂需求定制和部署 MES 的同时保持基准标准方面发挥着关键作用。制造企业内的各个部门，例如 IT、运营和质量控制，每个部门都对 MES 系统有特定的要求和预期。
这些利益相关者之间的有效沟通和协作对于成功实施 MES CoE 至关重要。定期会议、清晰的沟通渠道以及既定的反馈和调整协议有助于确保系统满足所有相关方的不同需求。此外，CoE 提供的培训和支持可以使每个工厂的本地团队充分利用新系统，确保平稳过渡和持续的运营效率。
MES 卓越中心的灵活模型
MES CoE 的运作模型可能因组织的特定需求和结构而有很大差异。一些公司可能会选择高度集中的模式，即在所有工厂部署同一个基准的 MES。这种方式提供最高级别的标准化，通常更易于管理和维护。
或者，具有相似制造流程的工厂采用一个通用的 MES，可满足共同的特征和需求，同时仍留有一定的空间做定制化开发。
在更分散的范围内，CoE 内 MES 模型的核心部分可以更小，提供一组核心功能，同时赋予各个工厂更大的灵活性，以调整和扩展其 MES 实施，满足独特的运营需求。这种方式对于制造流程高度多样化或当地合规性和运营条件差异很大的公司特别有用。
每种模型都有其优势和潜在挑战，模式的选择将取决于制造企业的的具体运营、战略和财务目标。CoE 的定制能力允许定制解决方案，适应每个工厂的独特特征，同时保持与企业目标的整体一致性。
基准 MES 的不同模型
实施 MES CoE 的战略建议
高管支持和战略沟通
成功的 CoE 必须得到企业高管团队的支持。这些领导者对于阐明 CoE 战略和确保各个工厂的支持起关键作用。他们的支持会使得计划获得重视并有助于调动资源，确保 MES 实施与业务目标一致并获得必要的推力。
沟通、协调和工厂参与
CoE 与不同工厂之间的有效沟通和协调是成功部署和运营 MES 的关键。定期的、清晰的沟通渠道和协作解决问题会议可确保各方保持一致和参与。同样重要的是，工厂不应只是 MES 系统的被动接受者，而应是积极参与者。工厂在 CoE 组织中的直接代表权以及让其拥有部署项目的所有权，可增强他们对计划的承诺和支持。
实施中的敏捷性和灵活性
CoE 和基准 MES 必须足够敏捷，以迅速满足每个工厂的特定要求。虽然标准化是主要目标，但 MES 还必须提供足够的灵活性，以便工厂可以调整系统以适应独特的运营需求，而不会偏离整体企业标准。
应用程序生命周期管理 (ALM)
一定要实施强大的应用程序生命周期管理 (ALM) 系统。ALM 支持 MES 的整个生命周期，从需求管理、发布规划和设计，到开发、测试、部署和持续支持。该系统确保系统高效地管理更新、升级和变更，最大限度地减少中断并维护所有工厂的系统完整性。
结论：战略规划
对于拥有多个工厂、希望简化运营并提高效率的制造公司而言，建立 MES CoE 是非常必要的。虽然这需要在规划、利益相关者参与和资源分配方面进行大量的前期投资，但长期效益包括大幅节省成本、提高标准化程度和增强竞争优势。
通过采用战略方法实施 MES，公司可以克服不同运营环境的复杂性，形成一个有凝聚力和创新性的制造网络。通过选择不同的运营模式，制造企业可定制 MES CoE，平衡集中和灵活性，确保系统既符合全球标准，又符合工厂本地需求。
这种方法不仅加速了新技术的部署，而且大大缩短了整个企业的数字化转型历程。
本文只是揭开了 CoE 的面纱，如需更详细的介绍，请点击左下角的“阅读原文”下载凯睿德最新的白皮书《为多工厂的MES实施而设立的卓越中心》。
